柔性版制版原理及工艺技术.pptx

第六章 柔性版制版原理及工艺 ;第一节 柔性版印刷概述 ;一、柔性版印刷概念;二、柔性版印刷特点 ;第二节 柔性版 ;一、柔性版的起源和发展;与橡皮版相比，感光树脂版有以下优点： （1）尺寸稳定，版材收缩量小。 （2）制版工艺简单，节省制版时间。 （3）图像清晰，图文质量高。 （4）耐磨性好，赛丽版的耐印力是橡皮版的3-5倍，耐印力高达几百万次。 ;二、柔性版材结构 ;三、柔性版材组成 ;2.液体感光柔性版的组成 液体感光柔性版用分子内含有丙烯基低聚物作为主要原料 ，并在其中加入表现橡胶弹性的氨基甲酸酯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶以及天然橡胶的聚合物 ; 第三节 柔性版制版原理及工艺 ;一、柔性版制版原理;二、固体感光树脂柔性版制版工艺 ; 背面曝光是指从背面对印版进行均匀曝光。 ; 具体操作是：将感光版材放进曝光装置，光源预热5分钟，把版材正面朝下放在晒版架上吸紧，调节曝光定时器，进行背面曝光。通过测试确定背面曝光的时间，一般较短。背面曝光时间的长短决定了版基的厚度，曝光时间越长，版基越厚；曝光时间越短，版基越薄。 ; 正面曝光也称主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。 ;具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中，把版面保护膜撕去；用抗静电毛刷把阴图片清扫干净，然后把阴图片放在既定位置的感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和；再把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖在未被阴图片盖住的感光版材部位；再用一张透明塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆盖，用软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空，开启光源曝光。 ;5.显影（冲洗） 版面经曝光后，见光部分硬化，而未见光部分需要用溶剂去除，这个过程称为显影。 显影的目的是除去未见光部分的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。 显影时间通常为几分钟到20分钟左右 显影时间过短，浮雕浅、底面不平、易出现浮渣；显影时间过长，图文易破损、表面鼓起、版面高低不平。 ;6.干燥 从显影机中取出的印版，通常都是膨胀的，粘而软，上面的直线看起来像波浪线，文字也是歪的，需要在烘箱内进行干燥，排???所吸收的溶剂而恢复原来印版的厚度，这就是干燥过程，干燥几分钟到30分钟。; 后处理是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去粘处理。目的是去除版面表面的粘性，增强着墨能力。 （1）光照法 （2）化学法 （3）喷粉防粘 ;8.后曝光 后曝光是对干燥好的印版进行全面的曝光，把印版正面向上放在真空吸片架上，不覆盖任何东西用紫外线对版面进行全面曝光，后曝光时间约为几分钟。 ;三、液体感光树脂制版工艺 ;;（1）铺流感光树脂 先将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上，将薄薄一层聚丙烯膜覆盖在阴图片上起保护作用，用真空吸气装置将覆盖膜吸住，使其与阴图片紧密接触，然后用泵精确计量在覆盖膜上铺流感光树脂，铺流设备将坚固的底衬材料滚压在铺流好的感光树脂上。 ;（2）背面曝光 将上玻璃板放下，使两块磨砂玻璃将感光树脂夹在中间，然后从上面进行背面曝光，曝光时间为1—2分钟，目的是形成印版的底基。 （3）正面曝光 使片基与树脂粘牢后，然后对底片进行正面曝光，形成影像，曝光时间为15—20分钟。 ;（4）回收感光液 将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤处理后重新使用。 （5）显影冲洗 再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗，显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留下感光硬化的图文部分。 ;（6）干燥与后曝光 用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥，然后再进行后曝光，其目的是使印版上的非图文部分硬化。 ;四、柔性制版要点 （1）工艺参数 ：公司提供了各类版材制版工艺的推荐使用参数 (2)怎样在同一块印版上同时做出高质量的网线与实地 ：同样颜色的网线版与实地版应分成两张制作 ;五、柔性制版常见故障分析 ;（2）版材的曝光面颠倒 由于工作疏忽把版材正反面颠倒，进行了曝光，这样会导致浮雕较浅，甚至无浮雕。对应的解决方法是可以在裁切版材后，将版材的保护片基揭开一个小角，做记号，防止出错。 （3）洗版时间不够 由于洗版时间不够，未固化的感光树脂没有被彻底清洗掉，这样会导致浮雕较浅。对应的解决方法是适当延长洗版时间。 （4）版材保护不当 版材在未曝光之前已经被太阳照射，使感光树脂聚合，也会导致浮雕浅。因此要注意版材的避光保存，防止见光。 ;2. 印版硬度过高 印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。 主要产生原因：后曝光时间过长。 解决方法：制版中适当控制后曝光时间 。;3. 印版阴文较浅 主要产生原因及解决方法如下： （1）主曝光时间过度 如果印版上实地与网点图像所用的曝光时间