机械加工工艺培训.pptx

;CONTENTS;机械加工工艺的含义;;;加工外表、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那局部工艺过程。 〔如何理解？〕;;机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。 工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 工艺参数：为了到达预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。 工艺装备〔工装〕：产品制造过程中所用的各种工具总称。包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、 具、钳工工具和工位器具等。 工件：加工过程中的生产对象。 切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 工位：为了完成一定的工序局部，一次装夹工件后，工件〔或装配单元〕与夹具或设备的可动局部一起相对刀具或设备的固定局部所占据的每一个位置 工艺尺寸：根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。; 工艺〔序〕卡：按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工艺文件。它以工序为单位，详细说明这个阶段的工序号，工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。 工艺附图：附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的简图或图表。 检验工艺卡：按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、外表粗糙度才性质等的重要性，而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和使用的量、检具以及合格标记等。 装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 粗加工：从坯料上切除较多的余量，所能到达的精度比较低，加工外表粗糙度数值比较大的加工过程。 精加工：从工件上切除较少余量，所得精度比较高，外表粗糙度数值比较小的加工过程。 半精加工：介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 工序余量：相邻两工序的尺寸之差。;;1.孔和轴的根本尺寸是一样的； 2.孔的下公差为0，上公差由设计需求确定〔H7 H6〕 3.轴的上下公差〔相对地〕不确定，由设计需求确定； 4.孔的配合字母大写，轴的配合字母小写(孔大轴小)； 5.现实设计中，98%的情况是采用基孔制的。;Φ20;;2.1 ??〔车铣一体〕;;普通铣床;2.4 磨;;2.5 钻(铰);2.6 镗;2.7 拉;2.8 插齿 搓齿;搓齿机;这个是？;2.10 线切割;2.11 电火花;2.12 等离子切割;2.13 激光雕蚀;;第三章 基准、基准系基准形体;;;3.3 基准形体含义;基准形体的作用;3.4 工件的六项约束定位原理;;注意： 不得采用字母 E I J M O P L R F〔?公差配合与测量技术? 黄云清 机械工业出版社，2005年4月〕 字母是有先后顺序的〔GB/T 1182-2021?几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注〕 国标GB/T 1183-1996中，基准符号为：;;1、逻辑性强，善于分析图形和数据； 2、具备几何、代数、微积分、英语、等根底知识； 3、具备机械制图、机械原理、材料力学、材料学、计量学等专业知识； 4、实践和现场经验，以及不断累积的过程； 5、根本的电脑操作，会机械和工艺制图软件更 …… ;;1. 检查零件的图纸是否完整正确；;1. 确定毛坯的种类；;三)、确定加工余量;基准的概念及分类：;端面B基准;1. 确定加工方案; ⑴ 粗加工阶段：切除各加工外表上的大局部余量，并做出精基准。?? ⑵ 半精加工阶段?：减小粗加工留下的误差，为主要外表的精加工作好准备，并完成一些次要外表的加工。 ⑶ 精加工阶段?：保证各主要外表到达图纸规定的要求。 ⑷ 光整加工阶段?：进一步减小外表粗糙度、提高精度。? ;1) 切削加工工序的安排 ;1. 机床的选择;1. 机械加工工艺过程卡片;定位 + 夹紧 = 安装;4.5 典型零件工艺过程;工艺内容;工艺内容;第五章 机械加工中的夹具、量具; 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、平安地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。 夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体〔夹具底座〕等组成。 ;特点：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。;;1.满足使用过程中工件定位的平安型、经济性、稳定性和可靠性； 2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；同时不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。 3.满足装夹过程中的简单与快速操作； 4.易损零件必须是可以快速更换的结构，最好不需要使用其它工具进行更换； 5.满足夹具在调整或更换过程中