建新塘大桥20米板梁预制后张法预应力施工技术方案.docx

建新塘大桥 20 米宽幅式空心板梁预制 后张法预应力工程施工技术方案 一、 工程概况 本桥空心板梁预制数量共 506 块，其中边跨中板 18*10=180 块；边跨边板 4*10=40 块；中跨中板 18*13=234 块；中跨边板 4*13=52 块；全桥共分 5 联，各联间跨数为 4+5+5+5+4=23 跨，分六道伸缩缝。 预应力采用 ASTMA416-92a,270 标准，公称直径φj15.24mm，公称面积 140mm2 的高强度、低松弛钢绞线；其标准抗压强度 RYb=1860Mpa. 锚具、夹片、钢绞线采用江苏华信生产的 BM15-5、BM15-4 型，管道采用镀锌双波纹扁管。其数量 BM15-4 计 1840 套、YMPB15-4 计 1840 套、 BM15-5 计 1768 套、YMPB15-5 计 184 套，波纹管（内径 70*19）33070m、 （内径 90*19）12383m。 预应力钢束布置类型有三种，即边跨底板钢束、中跨底板钢束、空心板墩顶负弯矩钢束。中板 N1、N2 采用为 4φj15.24；边板 N1 采用 5φj15.24， N2 采用 4φj15.24；顶板钢束采用 5φj15.24。 二、后张法预应力施工工艺流程：见附图。 三、预应力工程施工技术方案及施工要点 （一）钢绞线、锚具等材料检查、试验 1、钢绞线 ○1进场验收：进场的每批钢绞线先检查外观包装及应附有的质量证明书， 其中应核对 a 供方名称和商标、b 产品标记、c 重量及件数、d 试验结果、e 技术监督部门的印记、f 执行的标准编号、g 检验出厂日期。 ○2外观表面质量（目检）：表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与砼 1 粘结力的物质，表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。 ○3力学试验：进行最大负荷、伸长率、屈服负荷、松弛试验、截面面积、 弹性模量及尺寸测量等试验项目。 2、锚具、夹具、连接器 ○1进场验收：对产品质量证明书中列明的型号、数量及上述所列项目进 行检验。 ○2外观检查：从每批中抽 10%的锚具，检查其外观质量和外形尺寸，所抽 全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，该批产品将向厂家退 货不得用于施工。 ○3试验：按抽检频率抽样品送质检部门进行硬度检验，静载锚固性能试 验。 以上试验结果只有全部合格后，才能使用。特别注意，锚具要分类放置，标识清楚，防止施工时用错部位。 （二）钢绞线的开盘与下料 1、开盘 钢绞线堆放场地及切割场地要平整，硬化，要下垫上盖等进行防雨、防污染措施；周围用Φ32 钢筋将钢绞线固定， 防止拉出时散乱、扭曲和伤人。 2、下料长度 下料长度 L=L0+n（L1+0.15m）； L0____箱梁管道加两端锚具长度； n____张拉端数目（1 个或 2 个）；L1___千斤顶支承端到夹具外缘距离（包括 锚垫圈厚） 3、下料施工要点 ○1宜采用切割机或砂轮锯，不得采用电弧切割。 2 ○2下料应根据施工部位的先后顺序进行，最好能当天下料，当天用完。○3下料时在场地上用红油漆顺直画出间隔以 10 米一道的整尺刻度线。○4所下料要及时编号，编号用胶带贴于钢绞线两端，当每束下料满足数 量时，需用细铁丝分段绑扎，不得缠绕，以备吊装；如下料过长时，为方便 起吊，应把下完的料盘起并盖好，以免腐蚀或污染。 ○5下料要专人负责，量尺准确，材料顺直，同时严防设备漏电，砂轮锯伤人。 ⑥钢绞线锚固端需要用 5 吨张拉千斤顶安装挤压头。 （三）波纹管安装，钢绞线穿束 1、安装前，对波纹管外观检查：外观清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂现象。 2、波纹管定位钢筋采用Φ10 钢筋，用 U 型或井型固定架与主筋或辅助钢筋点焊固定，每 1 米设置一道，斜线段加密至 0.5 米。 3、管道定位要准确，牢固，接头处不得有毛刺，卷边，折角等现象。 4、管道接长采用大一号的同型波纹管作为接头管，并在接头段两侧用塑料胶带缠实密封，不得漏浆。 5、根据施工工艺，在砼浇筑前完成穿束，管束一起安装（顶板钢束后穿），浇筑砼过程中，应采取措施经常抽动或摆动钢绞线，防止漏浆固结钢绞线而造成张拉困难或因增大孔道摩阻系数而使张拉伸长值发生较大偏差。 6、焊接钢筋时，需采取措施，防止电焊火花烧破波纹管管壁。 （四）张拉设备检验 张拉设备采用 OVMYDB100—160 型千斤顶 2 只，YCW25 千斤顶 2 只，ZB41500高压电动油泵 2 台和压力表 10 只。在以下情况下应对油表，千斤顶进行配套 3 标定校验（到法定计量技术机构）：1、进场后或第一次使用的；2、连续使用两个月，或连续张拉 200 次；3、使用过程中出现不正常现象时。 张拉设备及仪表由专人使用和管理，并按上述要求定期维护和校验