某软件公司生产制造培训课件.pptx

欢迎参加;一、ERP简介;第一部分 ERP简介;一、什么是ERP系统？; 什么是ERP系统; ERP系统的特点; ERP系统的作用;采购计划; 制造业的概念及特点; 制造业的分类; ERP的相关概念;物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。;;“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际物料的业务单据，但存货核算只针对实际的物料。;G;工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。; 提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 生产准备提前期---从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期---采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期---生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 装配提前期---装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期---采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期---指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。;计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。;工艺路线（Routing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。 ;工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间??工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。;主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。 ; ERP的相关概念;粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP）是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。;物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。;物料需求计划主要解决以下五个问题：;第二部分 产品简介; 产品定位; 目标客户的选取;用户根据企业实际情况和需要，设置MPS、MRP或批次MRP计算时的相关运行参数。对于数据来源，这里定义系统运算时是否包含那些未经过审批的单据。;计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，是计划管理的时间基础。 计划展望期应大于产品的总提前期，通常企业以月、季度或年为计划展望期的时间跨度。 在MPS和MRP计算中将以计划展望期中设置的时间段为单元来计算每个时间段上的需求数量、产出数量等。;部门性质为“基本生产”和“辅助生产”的部门将在生产制造系统中被使用。; 物料卡片-制造相关设置;;;;;;;;;; 物料卡片-制造相关设置; 物料卡片-制造相关设置;;系统允许新增“工厂日历”和“中心日历”两种类型的日历，“工厂日历” 只允许设置一个，“中心日历” 可设置多个，即对不同的工作中心可以使用不同的工作日历。工作中心日历主要使用在能力需求计划中。 ;工作中心是执行相同或相似工作的设备与劳力组成，它是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单位。;工序是产品在某一工作中心加工的过程。工序设置是把产品生产过程所需要的各个加工步骤进行编码定义，它由工序号、工序名、默认工作中心等信息组成。工序是定义工艺路线的基础，是建立能力需求计划的必要信息，也是车间控制的必要信息。;资源清单用于定义生产活动中使用的设备和人员,它是系统进行能力计