炉外半干法脱硫除尘规程..pdf

第一章 半干法脱硫除尘系统工艺原理 2 2 循环流化床干法工艺的原理是 Ca(OH) 粉末和烟气中的 SO 和几 乎全部的 SO3 、HCl、HF等酸性气体，在 Ca(OH)2 粒子的液相表面发生 反应，反应如下： 2 2 2 （1）Ca(OH)+2HCl→CaCl +2HO （2）Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O （3）Ca(OH)2+SO2 →CaSO3 +H2 O 2 3 4 2 （4 ）Ca(OH)+SO→CaSO+HO 2 2 2 4 2 （5）Ca(OH)+SO+1/2O →CaSO+HO 在循环流化床干法工艺的循环流化床内， Ca(OH)2 粉末、烟气及 喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过 Ca(OH)2 粉末的多次再 循环，使得床内参加反应的 Ca(OH)2 量远远大于新投加的 Ca(OH)2 量， 即实际反应的吸收剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比， 从而使 HCl、HF、SO2 、SO3 等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。 循环流化床干法工艺系统主要由消石灰贮存输送系统、 循环流化 床吸收塔、喷水增湿系统、回料系统、脱硫渣输送系统、脱硫除尘器 以及仪表控制系统组成，如图 1-1-1 。 首先从锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为 120～180℃左 右，从底部进入吸收塔， 然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速， 进入循环流化床体， 物料在循环流化床里， 气固两相由于气流的作用， 产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团 物向下返回， 而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升， 使 得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。 这样的循环流化 床内气固两相流机制， 极大地强化了气固间的传质与传热， 为实现高 脱硫率提供了保证。 循 环 洁净 流 消石灰 后除尘 烟气 化 床 反 应 塔 脱 H2 O