机械零件工艺规程设计装配工艺培训课件.pptx

机械制造技术根底;2;一、概述 机械制造的根本流程;一、概述 装配的概念;一、概述 装配的概念;一、概述 装配的概念;一、概述 装配的概念;一、概述 机械制造的根本流程;一、概述 装配工作的技术要求;10;11;目的 进入装配的零件必须先进行清洗，以除去在制造、贮存、运输过程中所粘附的切屑、油污、灰尘等. 清洗方法 擦洗、浸洗、喷淋清洗、高压清洗、气相清洗和超声波清洗等 清洗液 水剂清洗剂、油性清洗剂〔柴油、煤油和汽油〕和化学清洗剂〔三氯乙烯、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等〕;目的 防止机器运动时产生过大的动态力、振动。 方法 静平衡和动平衡 盘状旋转体零件，如皮带轮、飞轮等，一般只进行静平衡 轴向长度大的零件，如曲轴，传动轴等，必须进行静、动平衡。;运转平衡性要求高的机器，如精密磨床、高速风机、高速内燃机组，以及由几台设备联接成的汽轮发电机组等，为提高整机工作平稳性和性能，还应在整机装配后再做一次平衡。;压入法 热胀(或冷缩)法 液压套装法 ;螺纹连接的要求 螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被联接件接触良好。 被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。 根据被联接件形状、螺栓的分布情况，按一定顺序逐次〔一般为2～3次〕拧紧螺栓或螺母。 螺纹连接装配技术 拧紧的次序 施力均匀性 拧紧力大小;17;18;19;1〕控制扭矩法 用电动机驱动的工具、扳手或用一个限制扭矩或测量扭矩装置的手开工具来控制扭矩 2〕控制旋转角法 先按某个初始扭矩预紧，使工件相互贴紧后，再从此扭矩值开始旋转一个预先确定的角度 3〕控制屈服点法 由电动机驱动的螺纹拧紧工具输出测量值，由这些值构成旋转角—扭矩曲线，当到达螺栓屈服点时，即发出信号使螺栓扳手停止 ;滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，那么应施力于外圈端面上；假设同时压到轴上和机体孔中时，那么内外圈端面应同时加压。 ; 如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大?? 如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。; 齿轮装配的主要技术要求是保证齿轮传递运动的准确性、平稳性、轮齿外表接触斑点和齿侧间隙符合要求等。 轮齿外表接触斑点可用涂色法检验，先在主动轮的工作齿面上涂上红丹，使相啮合的齿轮在轻微的制动下运转，然后看从动轮啮合齿面上接触斑点的位置和大小。;齿侧间隙一般可用后簿规插入齿侧间隙中检查。后簿规是由一套后簿不同的钢片组成，每片的厚度值都标注在它的外表上。;机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺 序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。 2) 拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。 3) 拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作外表上敲击。 4) 拆卸时，零件的旋松方向必须区分清楚。 5) 拆下的零部件必须有次序、有规那么地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。;指各零部件本身或相互之间位置的找正，及相应的调整工作，主要是形位误差： 直线度 平面度 同轴度 垂直度等;27;28;29;30;31;一、概述装配的组织形式;33;34;定义 机器装配时由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。 作用 查找零件对装配精度的影响； 指导制订装配工艺，合理安排装配工序； 分析产品结构的合理性。;封闭环十清楚显，一定是机器产品或部件的某项装配精度； 封闭环在装配后才能形成，不具有独立性〔装配精度只有装配后才能测量〕； 各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件间与装配精度有关的尺寸； 装配尺寸链形式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。;与工艺尺寸链有所不同。 工艺尺寸链中所有尺寸都分布在同一个零件上，计算主要解决零件加工精度问题；而装配尺寸链中每一个尺寸都分布在不同零件上，每个零件的尺寸都是一个组成环，有时两个零件之间的间隙等也构成组成环 ;38;39;40;极值法： 配合件公差之和小于/等于规定装配公差； 优点：简单可靠； 缺点：组成环较多，or封闭环公差较小时，组成环的加工误差很小，难于加工 应用原那么：“入体原那么〞 正计算：与极值法零件尺寸链计算方法相同 反计算：加工容易;概率法 各组成环的尺寸和误差完全独立 各环尺寸超差概率≤6σ 各环公差 封闭环公差;43;44;45;三、装配尺寸链计算;三、装配尺寸链计算;三、装配尺寸链计算;装配质量符合规定的技术要求 生产周期短、劳动生产率高 本钱低 装配劳动量小 装配操作方便;产品总装配