QC《消除转向节轴齿面震纹》湘电集团重型装备股份有限.pptx

QC《消除转向节轴齿面震纹》湘电集团重型装备股份有限.pptx

  1. 1、本文档共32页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
消除转向节轴齿面震纹;2;名词解释 1、电动轮自卸车:一种大型矿山运输装备。采用交直流传动方式,由发动机带动发电机发出交流电,整流后变成直流电,输送至汽车后桥的直流牵引电机,以驱使汽车前进。 2、组成部分:动力系统、前桥后桥及悬架系统、液压系统、制动系统、电传动系统、车架等系统组成。 3、转向节轴:属于前桥系统,连接转向架和前轮,起转向和支持作用。一台车有两个转向节轴。;108吨电动轮自卸车荣获“国家科技进步奖金奖”,220吨电动轮??卸车荣获“中国机械工业科学技术奖一等奖”“第二届中国工业大奖表彰奖”。 小机车车间齿轮班加工齿轮的方法有:滚齿、插齿、铣齿、磨齿等,连续三年获得“优秀班组”。 ; “创新”QC小组成立于2011年3月,是专注于现场质量问题分析解决的攻关小组。活动时间2011年3月至9月。小组由车间多名经验丰富的技术人员、一线职工、行政领导参加活动,为QC活动的良好开展提供了有力的智力保障。;转向节轴作为108吨电动轮自卸车的重要零件之一,其加工要求也高。随着公司的发展,工艺的提高,公司对转向节轴滚齿加工质量的要求也越来越高。;;9、我们的市场行为主要的导向因素,第一个是市场需求的导向,第二个是技术进步的导向,第三大导向是竞争对手的行为导向。八月-21八月-21Friday, August 13, 2021 10、市场销售中最重要的字就是“问”。20:20:5420:20:5420:208/13/2021 8:20:54 PM 11、现今,每个人都在谈论着创意,坦白讲,我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。八月-2120:20:5420:20Aug-2113-Aug-21 12、在购买时,你可以用任何语言;但在销售时,你必须使用购买者的语言。20:20:5420:20:5420:20Friday, August 13, 2021 13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇,谁就心想事成。八月-21八月-2120:20:5520:20:55August 13, 2021 14、市场营销观念:目标市场,顾客需求,协调市场营销,通过满足消费者需求来创造利润。13 八月 20218:20:55 下午20:20:55八月-21 15、我就像一个厨师,喜欢品尝食物。如果不好吃,我就不要它。八月 218:20 下午八月-2120:20August 13, 2021 16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务,因为我就是顾客。2021/8/13 20:20:5520:20:5513 August 2021 17、利人为利已的根基,市场营销上老是为自己着想,而不顾及到他人,他人也不会顾及你。8:20:55 下午8:20 下午20:20:55八月-21 ;1、综合以上数据,3、4月份加工转向节轴不合格数为5件,合格率仅仅68.75%,而公司下达到班组的质量目标99.96%。 2、3、4月份8台108吨电动轮自卸车的转向节轴由于出刀位置有震纹,造成粗糙度差。只要能消除出刀位置的震纹,可满足齿面粗糙度,达到图纸要求,粗糙度3.2。 3、本次攻关活动得到了车间领导的高度重视和大力支持,并召开了专题会进行讨论。 因此,本次活动的目标是:将转向节轴齿面震纹消除;职工不符合要求;;;要因确认一:职工技能偏低,质量意识不高 确认方法:理论和操作考试 标准要求:成绩达到良以上 确认地点:小机车车间 确认过程:车间对组员进行相关培训,再进行考核。 结论:组员成绩全达到要求,此因素为非要因。 2011.05.04;要因确认二:机床刀杆精度差 确认方法:用百分表打表检测 标准要求:刀杆径向偏差不超过0.02毫米 确认地点:小机车车间 确认过程:先清洁刀杆等部位,装上百分表,转动主轴,百分表显示超差0.12毫米。 结论:刀杆跳动比要求超过6倍,严重影响齿面粗糙度,此因素为要因。 2011.05.04;要因确认三:刀具不合格 确认方法:用游标卡尺检测 标准要求:符合加工要求 确认地点:小机车车间 确认过程:现滚刀有效全齿深为7.0mm,刀具加工至工件Ф220台阶处全齿深度约8.0mm。 结论:滚刀根部参与切削,影响齿面粗糙度,此因素为要因。 2011.05.04;要因确认四:材料硬度不均匀 确认方法:硬度检测 标准要求:调质硬度为HB240-276 确认地点:质量部 确认过程:小组将热处理后的转向节轴送质量部抽检,并进行硬度检测,结果显示硬度超过HB276。 结论:从测量数据显示,材料硬度超过要求。加工时严重影响刀具,甚至有时烧损刀具,此因素为要因. 2011.05.06;要

文档评论(0)

魏魏 + 关注
官方认证
内容提供者

教师资格证持证人

该用户很懒,什么也没介绍

版权声明书
用户编号:5104001331000010
认证主体仪征市联百电子商务服务部
IP属地江苏
领域认证该用户于2023年10月19日上传了教师资格证
统一社会信用代码/组织机构代码
92321081MA26771U5C

1亿VIP精品文档

相关文档