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;某汽车公司推行TPM后的生产线;TPM介绍;TPM 的其他含义;调 查;设备方面的预防医学=预防保全;陈旧的设备管理观念;9、我们的市场行为主要的导向因素,第一个是市场需求的导向,第二个是技术进步的导向,第三大导向是竞争对手的行为导向。八月-21八月-21Friday, August 13, 2021
10、市场销售中最重要的字就是“问”。08:23:1608:23:1608:238/13/2021 8:23:16 AM
11、现今,每个人都在谈论着创意,坦白讲,我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。八月-2108:23:1608:23Aug-2113-Aug-21
12、在购买时,你可以用任何语言;但在销售时,你必须使用购买者的语言。08:23:1608:23:1608:23Friday, August 13, 2021
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇,谁就心想事成。八月-21八月-2108:23:1608:23:16August 13, 2021
14、市场营销观念:目标市场,顾客需求,协调市场营销,通过满足消费者需求来创造利润。13 八月 20218:23:16 上午08:23:16八月-21
15、我就像一个厨师,喜欢品尝食物。如果不好吃,我就不要它。八月 218:23 上午八月-2108:23August 13, 2021
16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务,因为我就是顾客。2021/8/13 8:23:1608:23:1613 August 2021
17、利人为利已的根基,市场营销上老是为自己着想,而不顾及到他人,他人也不会顾及你。8:23:16 上午8:23 上午08:23:16八月-21
;设备维修人员每天/每年都很忙,但是我们的设备故障率减少了吗?;设备故障80%的原因是清扫与润滑的不良!;TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动。
上世纪50年代美国的制造业首先推行PM活动(预防保全)。
上世纪60年代日本从美国引进PM活动,经消化吸收广泛推广并设立PM奖。
1971年,丰田(TOYATA)汽车公司的供应商日本电装,发扬光大了PM活动,首次推出TPM概念。
1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为?TPM活动程序?
1989年TPM的定义又一次被修改,内容得到进一步充实。; TPM活动的定义;全公司开展TPM 的意义; TPM 的目标; TQC与TPM的区别点;1. 构筑盈利的企业体质
→ 经济性的构筑, 灾害 “0”, 不良 “0”, 故障 “0”
2. 预防哲学(预先防止)
→ MP + PM + CM
3. 全员参加(参与经营·相互尊重)
→ 重复小集团组织,操作者的自主保全
4. 注意现场现物
→ 建立目视化管理体制,创建透明化的工厂
5. 自动化、无人化
→ 构筑不必要手工作业的工作单位;; 有形效果
生产(人和设备)效率的提高。
不良品率降低。
生产及管理周期缩短。
库存量减少,资金积压减少。
各类损耗降低,浪费减少。
生产成本降低。
顾客投诉减少,顾客满意度提升。
员工提案和发明创造能力提高。;Koelsch(1993)研究结果发现,TPM的实行至少有五点成效:
(1)减少70%生产损失;
(2)增加50%劳动生产力;
(3)减少50%~90%整备时间;
(4)增加25%~40%产能;
(5)减少60%每单位预防保养成本。; TPM展开 PROGRAM的 12STEP; TPM的推进组织;全员参加的重复小集团组织;02; 故障的定义和分类;* 即使大缺陷没有, 但缺陷还在成长
(小缺陷 -- 中缺陷 -- 大缺陷的顺序); 故障为“0”的原则 ; 零故障的基本思考方向;;03;1. TPM 推进体系;支柱1:为求设备效率化的个别改善(个别改善)
支柱2:建立自主保养体制(自主保全)
支柱3:建立保养部门之计划保养机制(计划保全)
支柱4:提高操作及保养的技能训练(教育训练)
支柱5:建立设备初期管理机制(初期管理)
支柱6:建立品质保养体制(品质保全)
支柱7:建立管理间接部门的效率化体制(事务改善)
支柱8:建立安全、卫生与环境的管理体制(环境安全) ;
Sprint--TPM八大支柱;TPM的两大基石;基石1:彻底的5S活动:
TPM是从设备的5S作起,然后逐步向纵深推进。;基石2:全员参与的重复性小组活动
TPM活动要求全员参加,因此利用品管圈方式开展会取得好的效果。
在设备使用部门,由品管圈的活动开展自主保全。因此,若是建立起自主的保全体系,接着便沿着部门的目标,选择突发故障、检查调整、暂停、速度减低、不良发生等六大损失为标题,向之挑
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