污水处理厂板框式污泥脱水机运行操作与维护管理操作规程.doc

污水处理厂板框式污泥脱水机运行操作与维护管理操作规程 1、操作前的准备工作 1）检查滤板数量和机架上的次序； 2）检查滤布状况，不得折叠和破损； 3）检查止推板各管中接关，螺栓有否旋紧、垫片有否垫好； 4）确认拉板盒停靠在油缸座侧 2、操作过程 1）操作按上列过程进行： 压紧滤板液压保压→进料过滤→ 进水洗涤→ 隔膜压榨→ 放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣→下一个过程 2）合上电源开关，电源指示灯亮； 3）按油泵启动按钮，启动油泵； 4）按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20Mpa时，旋转开关至自动保压“ I ”位置，工作压力值保持在15Mpa-20Mpa之间； 5）启动进料泵进料过滤； 6）待过滤完毕后，关闭滤浆进口阀门，开启洗涤水阀，对滤饼进行洗涤，洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭； 7）开启压缩阀门，向隔膜充气，使滤饼再次压榨，降低含水率； 8）旋转开关至保压复位“ 0”位置，按油泵启动按钮，再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置； 9）此时可以人工卸渣，按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣，当拉完最后一块滤板，拉板盒回至原位； 10）清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。 3、操作过程注意事项及设备保养措施： 1）滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。 2）工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。 3）开启油泵电机， 顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板， 然后关闭油泵。 4）进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。 5）随时检查出水阀滤液浊度， 如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象） 证明滤布破损或未放置好， 应及时予以更换或重新放置。 6）过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。 7）保证连接件的紧固性， 滑动件的润滑良好， 设备各部位的干净。 8）液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。 4、 气动隔膜泵操作规程 　　1、气动隔膜泵输送的物料其温度应100℃，以保护膜片的正常使用。 　　2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 　　3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。 　　4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 　　5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。 　　6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 　　7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。 　　8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 　　9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。