高速铁路预应力混凝土连续梁施工技术研讨会 下.pptxVIP

会计学;;;; ⑵挂篮主要组成部分为： 主桁架（主梁）、横梁、后门联、风撑、轨道、后锚下拉系统、走行系统、底模系统、外模系统、内模系统、前上下工作平台、后下工作平台等。角形挂篮挂篮：三角形组合主桁梁、底篮及模板系统、行走系统、悬吊系统及锚固系统。 ⑶挂篮的主要技术参数如下： Ⅰ挂篮自重：自重系数一般控制在0.3～0.5之间。 Ⅱ最大整体弹性变形要满足施工规范相应要求。 Ⅲ凝土浇注时抗倾覆稳定系数：＞2。 Ⅳ空载行走时抗倾覆稳定系数：＞2。 Ⅴ挂篮的设计要考虑施工过程的可调性和今后的通用性。 ⑷安装顺序：前后支座（下滑道）→主桁→后锚梁→后锚杆→中横梁→后吊杆→前上横梁→前吊杆→底模→外模→底模(包括后工作平台及前下工作平台) →挂篮上工作平台→其他附属结构安装。; ⑸荷载工况 ★挂篮设计荷载包括：箱梁恒载、超载、挂篮自重、施工荷载、风荷载。风速超过设计条件时停止施工。荷载组合如下： ★荷载组合Ⅰ：砼重量+超载+动力附加荷载+挂篮自重+人群和机具荷载； ★荷载组合Ⅱ：砼重量+动力附加荷载+混凝土偏载+挂篮自重+人群和机具荷载； ★荷载组合Ⅲ：挂篮自重+冲击附加荷载 ★其中荷载组合Ⅰ、Ⅱ用于主桁承重系统强度、刚度和稳定性计算，荷载组合Ⅲ用于挂篮行走计算。 ; ⑹挂篮拼装： 挂篮拼装施工中，施工放样线型要在预拱度的基础上考虑挂篮的弹性变形。桥面线型要注意中线偏位的控制，线型与主梁荷载的关系一般由专业监控单位来进行控制。 ⑺挂篮悬浇施工操作程序： A翼缘模及外侧模脱模； D底模脱模； E前移主轨道； F挂篮移动； G挂篮移动到位后的定位及锚固工作； H底板、腹板钢筋绑扎，并安装竖向预应力钢筋和纵向预应力波纹管； ; I滑移内侧模及内顶模到位； J绑扎顶板钢筋，安装横向预应力钢筋； K浇注箱梁混凝土，养护。 ⑻挂篮试验：拼装完成后，在投入使用前需全面检查安装质量，进行走形性能和静载试验，预压荷载为最大施工荷载的120％。根据不同的连续箱梁精确计算最大施工荷载。目的是：检查其整体结构和构件的安全度、可靠性及可操作性。同时，实测挂篮的弹性和非弹性变形，为悬浇梁段的施工控制提供依据。根据其工作时的受力状态及受力位置模拟加载，采用钢材或水箱等加载，以消除结构的非弹性变形，检验结构的承载能力及稳定性。 ; Ⅰ加载程序：应按规范要求，分级加载。同时，挂篮与梁段模板安装时按设计和监控要求应设预拱度，以控制挠度。 Ⅱ加载方法：预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.1－1.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。 Ⅲ加载顺序：底板——腹板——顶板——翼缘板，从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。 Ⅳ变形测量：基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计，测其伸长量。 ;;⑼挂篮移动步骤 第一步：梁块混凝土灌注完成后，穿预应力束，拆内、外侧模（底篮后锚杆不松），张拉，压浆。 第二步：移动挂篮前托梁与梁面预埋环扣紧，然后卸去各扁担的支承垫板，实现主桁架与底篮分离，此时底篮被锚紧在已完成梁段的底面。 第三步：卸主桁后锚，在后横梁上设置牵制绳，将前后支承枕木移至下一梁段，支承位置放入“滑枕”，手拉葫芦将主桁牵引至下一梁段位置，拆去滑枕，安装后锚带并锚固。 第四步：拆除挂篮底部后锚杆和前托梁锚固绳，使底模脱离梁底面，然后利用手拉葫芦牵引主模带动挂篮前移到下一现浇位置。 第五步：调整挂篮底部中线位置和标高，上紧底部后锚杆，固定前、后主横梁。 ; ⑼模板安装 A箱梁模板由底模、外侧模、内模、端模及堵头板等组成。 B底模采用大块钢模直接布设于挂篮底篮上的较密的型钢上承受荷载；外侧模采用大块钢模；在箱梁节段上端头模板上预留孔洞，将箱梁接逢处纵向钢筋伸出模板。顶板部分将预应力束管道波纹管伸出模板。 C相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。模板接缝用胶带纸密封，防止漏浆而影响箱梁混凝土质量和外观。 D在绑扎钢筋前，应对模板平面位置、标高、节点联系及稳定性进行检查，全部符合规范后涂刷脱模剂，之后进行下一步工作。每一节段施工时，应根据施工监控