高层建筑钢筋工程施工方案及技术措施.doc

高层建筑钢筋工程施工方案及技术措施 1.施工准备 1）技术准备 上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。 a.保护层的确定以及加工 预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度，水泥砂浆配合比1:2，并注意养护（基础底板、梁钢筋垫块Φ50㎜用素混凝土制作，市场上采购）,梁、柱、墙侧边采用塑料垫块。保护层厚度确定： 底板、筏板、地梁、拉梁、地下室外墙、消防水池池壁等构件的迎水面为50mm，非迎水面为20mm。 b.钢筋连接方法： 本工程基础筏板内钢筋采用机械连接接头；框架梁，可采用绑扎搭接或焊接接头；框架柱，底层采用机械连接接头，其它部位可采用绑扎搭接或焊接接头。剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋的连接要求同框架柱。当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，应采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不宜大于50%。钢筋接头等级为Ⅱ级。钢筋的机械连接、绑扎搭接及焊接应符合国家现行有关标准的规定。 c.钢筋接头的位置 同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头位置应相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，钢筋搭接的最小长度详见11G101-1第55页，且不能小于300mm，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率梁、板、墙不大于25%，柱不大于50%。钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。受压钢筋搭接接头面积百分率可不受限制。 2) 材料准备 a.钢筋的检验与存放 在施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试、见证取样试验合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。 对于钢筋接头每种规格的钢筋接头试件不应少于3根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 b.钢筋加工工艺流程 钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放 加工要点钢筋加工包括除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工前由钢筋班组做出钢筋配料单，技术部门审核后下料加工。 计算机优化下料系统 计算机优化下料系统 钢筋原材料 材料供应 材料复检 钢筋、切断、弯曲流水加工线丝 直螺纹套丝 质检 重新加工 钢筋直螺纹对接 合格 不合格 加工场 现场作业面 合格 不合格 钢筋加工流水作业系统图 c.钢筋断料 钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±5mm。 d.钢筋弯曲 EQ \o\ac(○,1)机械弯曲钢筋时，必须托平，不可上下摆动，以免钢筋不在一个面上，发生翘曲现象。 EQ \o\ac(○,2)每次弯曲成型完第一根钢筋，都要检查长度和角度的准确性，以作为试弯数据供继续成型调整尺寸用。 EQ \o\ac(○,3)弯曲成型钢筋时，应使末端弯钩为最后一个弯曲顺序，以使配料过程中的某些长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋的各段尺寸。 EQ \o\ac(○,4)操作前要对机械各部件进行全面的检查，以及试运转，并检查齿轮轴套等配件是否齐全。 EQ \o\ac(○,5)要熟悉倒顺开关的使用方向。 EQ \o\ac(○,6)正式弯曲前应进行试弯，以便确定弯曲点的位置。 EQ \o\ac(○,7)应根据钢筋直径随时更换轴套。 EQ \o\ac(○,8)严禁机械运转时更换轴件或清扫、注油。 EQ \o\ac(○,9)弯曲较长钢筋时应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得随意推送。 EQ \o\ac(○,10)钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹，Ⅱ级钢筋不能重复弯曲应一次成型，钢筋弯曲成型后全长偏差不允许超过3mm，弯起钢筋起弯点位移15mm，弯起钢筋的弯起高度不超过±5mm，箍筋边长偏差不超过±5mm。 2.底板钢筋工程 1) 概况 钢筋采用HPB300，HRB335，HRB400，钢筋d》22时采用机械连接或焊接；钢筋d22时可采用焊接或搭接；板底钢筋保护层厚度为50mm，板面钢筋保护层厚度为30mm。 2)基础底板钢筋绑扎 a.施工要点： 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板将梁柱位置弹出墨线钢筋搭接位置后再分出底板筋间距、集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并