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雨污水道路广场及景观绿化工程施工方案及技术措施
1.1室外排水、管道基础施工
一、工艺流程
挖沟排除沟内积水→管子基础施工→下管→接口→回填土
1、排水与挖沟
对低于地下水的管沟或有大量地面水、雨水灌入沟入或因不慎折断沟内原有给排水管道造成沟内积水,均需组织排除积水。挖土应从沟底标高最低端开始。
(1) 掌握地下原有各类管道的分布状况及介质
(2)掌握水文地质资料,分别采用井点法、沟底排水沟集水井等措施,进行排水。
(3) 可将排水沟设在中段,挖至近沟底时再设在一侧或两侧排水。
(4) 沟底深度低于地下水位不超过400mm,且沟槽为砂质粘土时,可在沟两侧挖沟排除积水。
(5)布置集水井按下表设置。将积水引进集水井后,用水泵抽走。一般情况下,集水井进口宽为1~1.2m。沟帮用较密的支撑或板桩进行加固。集水井内侧与槽底边的距离,即进水口的长度规定如下:粘土1m,粉质粘土±2m,粗砂4m,细砂6m。
集水井间距
土质类别
地下水距沟底高度
2m以下
2~4m
4m以上
粘土、粉质粘土、砂质粉土
160~180
140~160
120~140
粉砂、细砂
130~150
100~120
80~100
中砂、粗砂、砾砂
100~120
60~80
30~40
二、基础施工
1、挖沟时沟底的自然土层被扰动,必须换以碎石或砂垫层。被扰动土为砂性或砂砾土时,铺设垫层前先夯实;粘性土则须换土后再铺碎石砂垫层。事先须将积水或泥浆清除出去。
2、基础在施工前,清除浮土层、碎石铺填后夯实至设计标高。
3、本工程基础采用砼基础、砂基础两种。
1.2 管道混凝土铺设
一、材料的质量要求
1、水泥
采用42.5号硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。并有出厂检验报告及出厂合格证。
2、砂
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
3、石子
卵石或碎石,粒径5-40mm,含泥量不大于2%。
4、大卵石或块石
粒径不大于150mm,质地坚硬,表面无水锈、污泥杂质等。
二、主要机具设备
1、机具设备
混凝土搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器等。
三、作业条件
检查复核基础轴线、标高,在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高;大面积浇筑的基础,每隔3m左右钉上水平桩。
四、施工操作工艺
1、混凝土拌制应认真计量,按配合比投料,每罐投料顺序为:石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
2、混凝土搅拌完后,应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失;如有离析,应进行二次拌合,拌好的砼超过2小时仍未使用的,不得使用。
3、浇筑时如高度超过2m,应使用串筒、溜槽下料,以防止混凝土发生离析现象。
4、浇筑条形基础应分段分层连续进行,一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接,每段长2-3m,使逐段逐层呈阶梯形推进,浇注先使混凝土充满模板边角,然后浇筑中间部分,以保证混凝土密实。
5、混凝土捣固一般采用插入式振动器,其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
6、混凝土浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和顶留孔洞有无走动情况,当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,才能继续浇筑。
7、混凝土浇筑应连续进行,一般接缝不应超过2b,如间歇时间超过水泥初凝时间,应按规范规定留置施工缝。
8、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平,已浇筑完的混凝土,应在12h内覆盖并适当浇水养护,一般养护不少于7天。
五、质量标准
1、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
2、《混凝土强度检验评定标准》按现行标准的规定取样、制作、养护和试验试块,并评定混凝土强度等级,应符合设计要求和评定标准的规定。
3、混凝土应振捣密实,每个检查件蜂窝面积不大于400cm2,孔洞面积不大于100cm2。
4、允许偏差项目
混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线
独立基础
10
尺量检查
位移
其他基础
15
2
标 高
±10
用水准仪或尺量检查
3
基 础
+15
尺量检查
截面尺寸
-10
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
六、安全措施
基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化,如有裂缝、滑移等情况,应及时加固;堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上,深基坑上下应设坡道,不得踩踏模板支撑。
1.3 雨污水管道安装
管道混凝土铺设完毕后,即可进行雨、污水管道安装工作。具体施工方法如下:
一、雨、污水管道安装
(一)、下管前的准备工作
1、检查管材、接口材料的质量。管材有破裂、接口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。所用管材必须有产品合格证及检验报告。
2、检查管子内、外表面应光洁平整,无蜂窝、
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