混凝土浇筑梁、墙、楼板.docx

混凝土浇筑梁、墙、楼板 混凝土浇筑梁、墙、楼板 混凝土浇筑梁、墙、楼板 （一） 墙体、梁、板混凝土浇筑施工准备、操作工艺 墙体混凝土浇筑： 一、施工准备 1.1 资料准备： C30 商品混凝土 1.2 机具准备： HBT90混凝土地泵或 56 米车载泵、 R12m布料机、振动器、木抹子、木耙。 1.3 劳动力安排 下料： 2 人 看筋 5 人 布料： 2 人 看模 5 人以上 混凝土振捣： 4 人 找平及收平： 4 人 1.4 作业条件： 墙体钢筋及水电暖通等专业隐检完成，并应办完署名手续。 墙体模板已经过检查，切合设计要求，办完检查手续。 控制标高线已抄测达成，偏差一定控制在 0-2mm以内，梁窝留置达成。 二、操作工艺 2.1 工艺流程： 搭设浇筑操作平台→抄平→混凝土浇筑→混凝土振实→抹平→混凝土保养 2.2 搭设浇筑操作平台：在墙体大钢模上铺设脚手板时，脚手板一定满铺，并固定坚固，不得探头。 2.3 抄平：用水平仪在柱钢筋上抄出标高线，而后再用红色胶带依抄出的标高线在柱钢筋上环绕， 作为控制楼板上表面的标高线。 2.4 混凝土浇筑： 2.4.1 墙体混凝土采纳混凝土地泵布料浇筑。为保证墙体的整体性，除后浇带外不留垂直施工缝，混凝土一次浇筑连续浇筑完成。 周围外墙的浇筑高度位于顶板下皮超出 20mm。 商品混凝土强度等级：底板 C35p6、柱、墙： C30、梁： C30、楼板： C30 墙混凝土浇筑前应把模板底口封堵严实 , 做到不漏浆、 灰。浇筑时先填 30～ 50mm与混凝土同 配比的减石子沙浆。铺设沙浆时，不得用布料机直接灌溉，一定由人工用灰桶平均下灰。墙柱混凝土应 分层浇筑，每层浇筑高度控制在 500mm；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分别部署。每次下料厚度应 依据现场使用的振捣棒（ 50 棒）而定，为其有效长度的 1.25 倍，即 50 棒为 475mm，浇筑厚度采纳标尺 杆配手电筒察看控制，为施工方便一致为 400 mm。 洞口浇筑时，使洞口双侧浇筑高度对称平均，振捣棒距洞边 300mm以上，从双侧同时振捣， 防备洞口变形。大洞口下部模板应开孔，并增补混凝土且振捣密实  。 振捣：暗柱及剪力墙采纳高频振捣器，墙插入式振捣器挪动间距不宜大于振捣器作用半径的 倍，一般应小于 500mm，门洞口双侧结构柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的持续时间，以表面体现 浮浆和不再沉落为达到要求，以防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，立刻 停止施工 , 实时通知相关工种互相配合进行办理。柱采纳垂直拖振，随浇随振，棒迅速插至底部，稍做停 留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点。 墙体混凝土浇筑高度为板底或梁底超出 20mm-25mm，剔凿浮浆脆弱层 20mm ，梁处留梁窝 。  1.5 2.5 混凝土抹平： 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完成，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预约标高线，将表面 找平 2.6 施工时应注意的问题： 应把模板底口封堵严实 , 做到不漏浆、 灰。浇筑时先填以 50mm厚与混凝土配合比同样减石子沙浆，柱混 凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上边振捣外，下边要有人随时敲打模板。 2.6.4 看模、看筋人员一定全称追踪检查，一旦出现钢筋位移或模板变形立刻办理，并报告现场管理人员。 梁、板混凝土浇筑： 一、施工准备 1.1 资料准备： C30 商品混凝土 1.2 机具准备： HBT90混凝土地泵、 R12m布料机、振动器、木抹子、木耙。 1.3 劳动力安排 下料： 2 人 铺料： 6 人 混凝土振捣： 4 人 找平及收平： 4 人 1.4 作业条件： 梁、板钢筋绑扎完成，并应办完隐检手续。 梁、板模板已经过检查，切合设计要求，办完预检。 控制标高线已抄测达成，偏差一定控制在 0-5mm以内。 二、操作工艺 2.1 工艺流程： 铺设脚手板→抄平→混凝土浇筑→混凝土振实→抹平→混凝土保养 2.2 铺设脚手板：在梁、板钢筋上铺设脚手板，作业人员不得任意践踏钢筋。 2.3 抄平：用水平仪在柱钢筋上抄出标高线，而后再用红色胶带依抄出的标高线在柱钢筋上环绕，作为控制楼板上表面的标高线。 2.4 混凝土浇筑： “赶浆法”，即先浇筑梁， 依据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底地点时再与板的混凝土一同浇筑，跟着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向行进行。 2.4.4 施工缝地点： 本工程楼面施工缝按后浇带地点留置， 楼梯施工缝应留在进户平台板跨中 1/3 处及梯梁跨中。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝留置成竖直逢。 1/3 处。 2.5  混凝土抹平： 混凝土在浇筑过程中一