质量问题分析及整改(打印版)解析(课堂PPT).ppt

* 注：有人可能会对鱼刺图的作用不以为然，因为在现实中解决质量问题时更多的是按SGMW传过来的“5W“、”七钻“或其它方法，殊不知鱼刺图与上述其它方法的关系是根与叶的关系。鱼刺图是最基础、最系统的方法，作为一个QE仅知有叶，不知有根是远远不够的。我们在质量问题解决中不常用鱼刺图是我们缺少这方面的知识和技能，而不能反过来认为鱼刺图没有实用价值！鱼刺图作为QC小组原因分析的指定工具，已经伴随QC小组走过了30年，培训了大量员工原因分析的能力，事实胜于雄辩。——QC小组原因分析问题比质量体系不符合项原因分析问题较少的原因主要就是运用了鱼剌图 * 注：此例问题在于分析不到末梢原因。为什么分析不到末梢原因？这与质量体系不符合问题的性质有关。质量体系问题实质都属于‘管理问题”而不是一般的产品质量问题。管理问题的根本原因必然存在于管理层面之中，因此，所有质量体系不符合项的原因分析必须分析到管理层面。此例仅仅在操作层面找原因，当然不能找到末梢原因和根本原因。 * 此题的定义即实质是：不能提供按程序进行工艺更改的证据。 质量管理理论一般认为，85%的问题是管理问题。但我们总是习惯把问题的责任推给操作者。管理上可能的原因是：1、没有按规定给技术人员培训或没有对培训效果进行确认；2、主管人员没有对下属人员工作过程检查的制度和检查，以致不能发现问题；等等。 “根本原因证实”实质上还是对问题的确认而不是对原因的确认。 注意此例的原因分析已经可以采取直接措施即培训技术人员，但仍然不是末梢原因。因此判定末梢原因的必要条件是可直接采取措施，但还不是充分条件。 * 质量体系不符合项的分析错误多的原因主要有：1、不能定义问题；2、逻辑能力低下（不会运用QC小组的分析方法）。 * 第19页的例子可以说明这些难点。 * * 措施与原因说的不是一件事，显然没有对应关系。从措施（结果）反推（原因），配合间隙过大的原因应该是设计不合理，因此才有修改设计的举措。因此，原来分析的原因不是末梢原因。由于根本原因必然是末梢原因，因此，原来认定的原因也不是根本原因。此例中，实际过渡配合间隙过大的原因还有可能是轴的尺寸偏小 ，也可能是孔的尺寸偏大，等等。因此在没有进一步确定末梢原因前，如何知道从修改设计下手？ * 措施与原因具有直接对应关系是末梢原因；措施取得明显成功，所以是根本原因。 * 注：确认根本原因最常见的错误是仅仅流于对表面所见事实的确认而不是从某一原因对问题贡献度来确定。 * 　　 * 原因分析技能 人 机 铆接压力的影响 料 外购外协件的质量问题多，零件的让步使用多 法 1.工段日常的质量检查不到位 2.对员工的质量方面的制度不完善，考核力度不够 3.有效的防错装置少 1.好多零件在成品之前要敲敲打打 环 不合格品的出现 错误的原因分析实例 1.员工操作技能不强 2.新员工的进入，培训不到位 3.管理人员与检验员沟通不够，操作者对检验员所反馈的问题响应慢 * 所有的质量问题（包括体系、产品、过程）的原因分析都可以应用鱼刺图或鱼刺图的思路和要点来进行。 鱼刺图是所有问题（包括技术、管理）原因分析的基础方法。 思考题：为什么QC小组原因分析错误较少而质量体系不符合项报告原因分析错误百出？ 原因分析技能 鱼刺图在质量问题原因分析中的应用 质量体系审核不符合项原因分析的要点 因为质量体系不符合项都是用一段文字来描述，各人语文水平有差异，问题定义就显得尤为重要：究竟有几个问题？问题的实质是什么？否则极易出错； 质量体系不符合项（包括组织或顾客对组织进行的过程审核不符合项）原因分析通常属于管理问题而不产品质量问题，因此，末梢原因一般隐藏在管理层面而不是操作层面。 原因分析技能 * * 原因分析技能 错误的质量体系不符合项原因分析实例 查车架工段N107L后车架CO2加焊工序，CO2流量、电压的实际值与作业指导书给的参数不符合。 原因分析：“工段操作人员操作时未按SOS的参数要求进行设置”。 * 原因分析技能 问题: 2009年8月13日，N200左/右A柱饰板总成 “注塑”工序的注塑压力（注一）由40-75%更改为50-80%，但没有提供进行确认的证据。 根本原因分析：技术人员不熟悉SD/WLUD 18C.18-2009《过程验证实施细则》和SD/WLUD 18C.19-2009《过程更改实施细则》； 根本原因证实：只能提供新旧N200左/右A柱饰板总成注塑工艺《设备参数设定指导书》和《注塑工艺关键参数记录表》无《工艺验证记录表》 错误的质量体系不符合项原因分析实例 * 原因分析技能 原因分析的难点究竟在哪里？ * 原因分析技能 原因分析的难点： 　１、逻辑关系（因果关系、对应关系）； ２、末梢原因的判定； 3、根本原因的证实。