高层建筑模板工程施工方案及技术措施.doc

高层建筑模板工程施工方案及技术措施 1.模板及支撑体系确定 结合以往施工经验，经过受力计算、施工方法、经济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系： 模板采用多层板，木楞采用50×100的木方，钢管采用Φ48*3.5 ，支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。 1)楼板模板 顶板模板以多层板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。 根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，确定立杆间距1200×1200mm（人防顶板间距900×900mm），高度每1500mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。 支撑的高度通过钢管的搭接来达到要求。 2)柱子模板 柱模板采用15㎜厚多层板，施工采用预拼装的方法。柱箍用钢管加对拉螺栓制作。 3)梁模板 梁模板选用15㎜厚多层板拼装，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。 4)剪力墙 采用15㎜厚多层板，用Φ12对拉螺栓拉结。 5)楼梯模板 楼梯模板采用15㎜厚多层板。 2.模板安装前的准备工作 1)模板的拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2)模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前500线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3)标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4)现场清理 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。 钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。 混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。 3.模板的安装 1)集水坑、电梯井模板 a.底板集水坑、电梯基坑模板配置，见下表。 集水坑、电梯模板 序号 项 目 内 容 备 注 1 模板面板 15mm厚多层板 2 模板背肋 50×100木方 局部100×100木方 3 支撑 50×100木方和可调钢管支撑配合使用 大集水坑用钢管支撑 4 配重 预制混凝土块做配重 5 铅丝网 用于集水坑底部 铅丝网与钢筋绑牢 b.底板集水坑模板的支设 集水坑模板支设见下图： 集水坑支模 如上图所示，先在集水坑底面铺设10×10的铅丝网两层，铅丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并架设混凝土垫块保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔450mm剪出一个Φ70洞，以方便振捣混凝土，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300mm。然后在铅丝网上绑扎一排20@250mm钢筋，防止在浇筑混凝土时铅丝网上浮。 将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50mm×100mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。 2)柱模板安装 弹柱位置线――接柱钢筋――钢筋隐检――抹找平层――安装柱模板――安装柱箍――安拉杆或斜撑――办预检 将制作和配模的柱模拼装，配合可调式柱箍进行柱子支模；按照放线位置，柱四边均有予埋钢筋，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移；对于此工程的通排柱子，安装柱模板时，先装两端柱，经校正、固定完成后，拉通线校正中间各柱；安装柱模的斜撑，柱模每边设2根拉杆，上下三道，固定于事先予埋在两颗柱中间的钢筋环内穿50×100的方木处。钢筋环采用φ14钢筋制作。柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度。 a.柱模根部要用2.0cm厚 1：3水泥砂浆找平层堵严，防止跑浆。 b.柱模留出浇筑口和清扫口，便于清理模内杂物。 c.为了保证柱模板安装质量，采用柱模定位筋，如下图所示 d.柱模板加固示意见下图: e.柱上口柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。 3)墙体模板施工 a.墙体支模材料 地下室外墙及剪力墙模采用15mm木胶合板，次龙骨用50X100mm木方，主龙骨用双根Φ48钢管，φ12穿墙螺栓26型３形扣件加双螺母加固。 b.墙体模板安装 弹线—安门窗洞口模板—安侧模板—安另一侧模板—调整固定—预检 墙体模板用多层板、木方配成大模板并编好编号。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。合模按先横墙后纵墙的安装顺序，将墙体一面的模板吊装就位后，安塑料套管和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，安另一侧模板，调整斜