沸腾炉操作规程新.doc

沸腾炉操作规程新 沸腾炉操作规程新 沸腾炉操作规程新 沸 腾 炉 操 作 规 程 6 3 ，风 一、设备主要参数： 供热能力 6×10 大卡，热效率 92-96%。鼓风机风量 40000m/h 压 7KPa，电机功率 55KW。 二、沸腾炉的点火操作 用木柴等引燃物将炉床上的炉料加温，使料层逐渐达到正常运转时的温度，以保证连续送入炉膛的煤可以正常焚烧。现将点火步骤简述以下： 1．检查炉膛内部，应无结焦和杂物。 2．在炉排上铺一层炉渣，而后搁置引燃木柴，用油棉纱等引火物点燃木柴，使炉内平均预 热。（注意：炉渣其粒度与燃煤相像，厚度约为 300 毫米，而后搁置引燃木柴（木柴直径小 于 100 毫米，长为 500～ 700 毫米） 3．封闭风道门，启动引风机，使炉膛产生负压。 4．启动鼓风机，稍开启送风门，使炭火层稍有跳动（注意：风量的控制要使炭火不要被炉 渣掩埋，不然将致使炭火熄灭）。 5．从炉门向炭火层平均撒布烟煤屑，并渐渐增狂风量，提升料层的温度。 6．随料层温度的高升，相应增添送风量。 （注意：当达到正常运转的“最小风速”时，可暂不增添送风量，用撒入烟煤屑的数目来控 制炉温高升的速度。操作时要使炉床各处温度平均焚烧，随炉温高升而渐渐看火调风，还应 实时用耙子扒散较旺火口，引火煤要做到三投：勤投、少投、散投。） 7．当料层温度达到 800～850℃时，马上炉门封闭，并开动给煤机按正常运转送入给煤量， 监督焚烧状况，直至焚烧稳固即告点火成功。 （注意：当炉料温度在达到 600～700℃( 暗红色 ) 以前，应使温度升得较快，同时增添风量使 风速较快地超出“最小风速”，免得发生“低温结焦”。料层温度达到 600～700℃后，应尽 量使温度安稳地上涨，免得造成“高温结焦”。） 三、沸腾炉的运转调整操作 要使沸腾炉能正常运转，其要点在于正确调理沸腾层的送风量，控制风速、风箱静压、沸腾 层的温度和实时排渣。 1．送风量的调理。 要保持沸腾焚烧连续进行，要点在于沸腾层风速适合。运转时，送风量控制在使料层所 有煤粒都被吹动的最小风速 ( 临界速度 ) 和煤粒开始被吹出沸腾层 ( 带出速度 ) 之间，不然难以 正常运转。风速过小，有可能使炉料结焦；风速过大，将会增添排烟热损失和固体未完好燃 烧热损失而降低锅炉热效率，再之，会使炉料不停减少，料层减薄，降低料池蓄热能力而破 坏沸腾焚烧正常运转。 2．风箱静压的调理。 沸腾段料层越厚阻力越大，送风阻力增大，使送风量降落而惹起沸腾层风速降落，影响 沸腾焚烧正常运转。料层过薄，简单出现“火口”和“沟流”，惹起沸腾层结焦而没法运转 下去。 运转时注意察看风箱压力计的压力指示变化，随时掌握沸腾层的状况，当沸腾正常时， 压力计液面应有稍微颠簸，其颠簸幅度约 100 帕(Pa)[ 相当于 10 毫米水柱 (mmH2O)] 。若压力 计液面颠簸迟缓且颠簸幅度很大，可能是冷灰过多、沸腾层阻力过大。此时，应从冷灰管放 出一部分炉料和消除堆积在炉底的石块和焦渣，以清除故障使沸腾工况恢复正常。 3．沸腾层温度的调理。 料层温度一般应比灰渣开始变形时的温度低 100～150℃。料层温度过高，简单结焦；温 度过低，又简单灭火。 料层温度发生颠簸的主要原由是风量和煤量发生改动， 如风、煤配合不妥，给煤不平均， 都会使料层温度发生变化。为使焚烧尽可能快速和完好，最好将料层的温度在同意的范围内 尽量提升。焚烧烟煤时，料层温度应控制在 850～950℃；焚烧无烟煤时，料层温度应控制在 950～1050℃。焚烧烟煤时，当控制风量在“最小风速”运转时，应将料层温度适合降低， 以防备结焦。烟煤着火温度低，调理和控制比较方便。 焚烧无烟煤和煤矸石时，因为着火温度高，所需要的焚烧时间又长，所以，若采纳增减供煤量来调理炉温的做法，很难控制炉温，当炉温降到 800℃以下时，还可能灭火或结焦， 故对焚烧无烟煤的沸腾炉， 主要靠司炉人员精心操作， 亲密凝视温度仪表， 发现炉温降落时，应立刻加快给煤机转速 l ～2 分钟 (min) 后恢还本来转速，等候 2～3 分钟 (min) 看炉温能否上涨。若一次不可以，可连续进行几次，但每次调理后都要等候一会儿看炉温能否上涨。一般采纳这类方法调理，炉温往常能很快上涨。 4、运转中实时排渣。排渣时，原则是坚持少排、勤排的原则，以防备炉膛温度颠簸。 四、料层结焦的办理方法 1．高温结焦。因为给煤过多或在启动后料层太薄，可能使料层温度急剧高升而惹起高温结 焦。办理方法有以下两种： (1) 向风箱送入饱和蒸汽，促进沸腾料层降低温度。 采纳狂风量给风迫使料层降低温度。（注意：此法对焚烧烟煤成效显然，而对焚烧无烟煤则成效不好，有时反而会使炉温连续高升。若采纳加狂风量的方法时，要相应开大引风，以防备炉内产生正压而向炉外