接触网整体吊弦施工工艺工法.docVIP

PAGE 8 接触网整体吊弦施工工艺工法 前言 工艺工法概况 整体吊弦施工工艺，解决了导线高度调整不能一次到位的难题，减少了接触悬挂的调整次数。 工艺原理 整体吊弦分为可调式整体吊弦和不可调式整体吊弦，主要包括整体吊弦的计算、预配和安装。 工艺工法特点 吊弦整体安装，效率高。 整体吊弦采用工厂化预配，专用的加工平台及加工工具进行精确加工。 整体吊弦安装过程比传统的吊弦安装更简单，同时避免了对接触悬挂进行多次调整。 适用范围 适用于全补偿简单链型悬挂整体吊弦的测量、计算、加工和安装等；对于全补偿弹性链型除计算方式有所不同外，整体吊弦的加工、安装等与本工艺相同。 主要引用标准 《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB 10421）。 《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB 10306)。 《铁路电力牵引供电设计规范》（TB 10009）。 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150）。 《新建客货共线铁路工程施工补充规定》（暂行）（铁建设〔2004〕8号）。 《铁路电力牵引供电工程施工安全技术规程》（TB 10306）。 施工方法 整体吊弦参数测量、统一计算、工厂预配、现场整体一次安装到位。 施工工艺流程及操作要点 整体吊弦施工流程 整体吊弦施工流程见图1。 施工准备 施工准备 整体吊弦线计算 整体吊弦加工 整体吊弦存储及转运 吊弦安装 吊弦检测 结 束 图1 整体吊弦安装工艺流程图 缺点处理 整体吊弦操作要点 施工准备 承力索架设并超拉完毕，完成承力索座归位和中锚安装，腕臂偏移按温度曲线图调整到位，并且承力索张力加到额定张力后，进行吊弦测量及安装工作。 采用多功能接触网激光测距仪进行测量，测量时将多功能接触网检测仪放置在悬挂点下轨面上，操作检测仪，测出承力索距轨水平面的距离值并记录到表中。 当承力索、接触线都加到额定张力，承力索座归位和终锚安装完后，确定承力索及接触线的张力、跨距测量和外轨超高测量。 整体吊弦计算 将常用参数维护、导线参数、吊弦分布维护等原始数据输入用户计算吊弦的数据输入界面，主要参数有： 承高A、承高B输入现场实际测量值。 导高A、导高B分别为A、B杆的设计导线高度值。 跨距、超高、曲线半径输入现场实际测量值。 竖曲线半径输入现场实际测量值。竖曲线半径有正负之分，当线路纵断面图为凸时，竖曲线半径为负值；当线路纵断面图为凹时，竖曲线半径为正值。 载荷位置及载荷重量：当接触网上有中心锚节，电连接，绝缘子串，分段绝缘器等时都可以称为集中载荷，如图2为中心锚节的集中载荷示意图，载荷位置为杆号A点距中心锚节在承力索上的受力点的距离X；中心锚节承力索线夹、中心锚节绳、中心锚节接触线线夹的重量总和计为载荷重量。 图2 整体吊弦集中荷载处理示意图 添加原始数据提交计算机处理。对于大量的计算，采用批量计算。 整体吊弦加工 1下料 下料前可先将一头压接好，将调整到位的吊弦，一头挂在平台一端固定的钢筋柱上，另一头挂在滑动的柱上拉直，张力为50-100N，长度与计算尺寸相等，用锋利的钳子或剪刀对着线段点处将吊弦线剪断，切断的瞬间张力不要过大，以防剪断后散股。对于剪断的线段在50-100N的张力下检查尺寸，误差1mm，如偏差过大调整，再重复测，直到达到精度要求。 2压接 (1) 压接前将线穿过钳压管，绕过心形护环，回头从钳压管并行穿出，调整好钳压管所处位置，用力使绞线缠紧心形护环，钳压管尽量靠近心形护环，在第二个压接管的吊弦绳回头内套入套环。 (2) 将穿入压接管与镶入套环的线头一端拉紧，同时将压接管上推，使吊弦线与套环圆弧密贴。回头线从套环中心到线头长度为275mm。防止单丝未穿入及伤线现象。穿线时防止个别散股未穿入或弯曲外露的现象，并在穿完后认真检查。 (3) 将穿好线的钳压管放入压接模，宽度方向垂直模腔放置，并保证钳压管中心与压接模型腔中心重合。 (4) 合模压接保证压接模具上下模合拢，无间隙，一次压接到位，注意将长线侧放在两个腔槽的模具一侧，且压痕距压接管端面距离不小于5mm。 3打标记。 用标签在接触线压接夹板的背面打标记。 4 包装 一跨吊弦扎一捆，扎时理顺，用铁线最少扎两道（两头），在绑扎线上标上跨距支柱号。 一个锚段扎一大捆，标上区间锚段号。然后按站、区分装，并予以标识。 5 结束后由负责人填写预制记录。 整体吊弦存储及转运 压接好的吊弦顺直的平放或者竖直的挂起，防止吊弦线被折弯。 整体吊弦安装 1 整体吊弦安装条件 (1) 承力索、接触线超拉完毕。 (2) 吊弦预制完成后，进行吊弦安装。 2 整体吊弦安装测量 依据吊弦布置表，用钢尺从中心锚结向下锚方向在钢轨上测量出吊弦的位置并作好标识。 3 吊弦安装 吊弦安装在封闭点内作业。在封闭点内将梯车抬上道支起