混凝土浇筑施工安全技术交底.docx

混凝土浇筑施工安全技术交底 混凝土浇筑施工安全技术交底 混凝土浇筑施工安全技术交底 施工 方案 2.9.3 梁混凝土浇筑施工安全技术交底 使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器构造应完满、坚固。 采纳泵送混凝土应搅拌平均，严格控制坍落度。当出现输送管道拥塞时，应在泵机卸载状况下拆管清除拥塞。清除的混凝土应实时清理，保持环境整齐。 使用手推车运送混凝土，一定装设车槽前挡板， 装料应低于车槽起码 10cm；卸料时应设坚固挡掩，并禁止撒把。 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳固状况，且钢筋经查收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得私自更改。 使用混凝土泵车时，现场应供给平坦、坚固、地点适合的场所停放泵车，现场有电力架空线时， 应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各地点均切合表 2-21 的要求，作业人员不得站位于布料杆下方。 6. 人工现场倒霉混凝土时，一次倒霉高度不得超出 2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站 在倒料口处；作业平台上应设钢板搁置混凝土；作业平台下方禁止有人；倒料达成后，一定立刻将活动栏杆复位；混凝土入模应听从振捣人员的指令。 浇筑现场一定设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员一定站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必 须设坚固的挡掩。 高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆掉脚手架应切合脚手架安全技术交底详细要求；作业平台的脚手板一定铺满、铺稳；上下作业平台一定设安全梯、斜道等登攀设备；作业平台临边一定布防备栏杆；使用前应经检查、查收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。 现场电气接线与拆卸一定由电工负责，应切合施工用电安全详细要求，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。 使用起重机吊运混凝土，现场作业应切合以下要求： (1 ） 大雨、大雪、大雾、沙尘暴微风力六级 ( 含 ) 以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。 (2 ） 作业场所应平坦、坚固，地面承载力不可以知足起重机作业要求时，一定对地基进行加固办理， 并经查收确认合格。 (3 ） 现场及其邻近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离切合安全 要求。 (4 ） 吊运作业一定设信号工指挥。指挥人员一定检查吊索具、环境等状况，确认安全。 (5 ） 现场配合吊运混凝土的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离  50cm  时 方可凑近作业，禁止位于起重机臂下。 (6 ） 吊运时，吊臂、吊钩运转范围，禁止人员入内；吊运中禁止超载；吊送前应先试吊，确认正常 后方可正式吊装；吊运作业前应划定作业区，布防备栏和安全标记，禁止非作业人员入内。 (7 ） 作业前机关人员应认识现场环境、电力和通信等架空线路、邻近建 ( 构 ) 筑物等状况，选择适合的起重机，并确立对吊装影响范围的架空线、建 ( 构 ) 筑物采纳的挪动或保护举措。 (8 ） 吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具破坏或吊装困难等，一定立刻停止作业，待办理并确认安全后方可持续作业。 使用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应付缆线增强保护，防备磨损漏电；仓内照明一定使用 12V 电压。 施工 方案 使用龙门架或井架运送混凝土应切合以下要求： (1) 新制作的架体垂直误差不得超出架体高度的 1.5 ‰；多次使用的架体不得超出 3‰，且不得超出 200mm；井架截面内，两对角线长度公差不得超出最大边长的名义尺寸的 3‰；导轨接头错位不得大于 1.5mm； 吊篮导靴与导轨的空隙应为 5mm～ 10mm。 (2) 附墙架的设置应切合产品技术文件要求，此间隔不宜大于 9m；附墙架和架体与修建物之间，均应 采纳刚性件连结，形成稳固构造，不得连结在脚手架上，禁止使用铅丝绑扎。 架体应远离现场电力架空线路；需凑近时，应切合施工用电安全技术交底的详细要求。 基础应能靠谱地蒙受作用在其上的所有荷载；架体基础构造应经设计确立；架体地基应高于邻近地面，保证不积水。 安装与拆掉前，应依据设备状况和现场环境状况编制施工方案，拟订安全技术举措；作业前，现场应设作业区，并设专人值守。 架体各节点的连结螺栓一定切合孔径要求，禁止扩孔和开孔、 漏装或以铅丝取代， 螺栓一定紧固。 提高架宜由有资质的公司生产，拥有质量合格证和有关的技术文件。 地锚构造应依据土质和受力状况，经计算确立；一般宜采纳水平式地锚；土质坚硬，地锚受力小于 15kN 时，可采纳桩式地锚。 安装与拆掉架体应采纳起重机，宜在白日进行，夜间作业一定设充分的照明；作业时一定设信号工指挥，并应切合起重机安全技术交底详细要求。 卷扬机设置应切合以下要求： 钢丝绳在卷筒中间地点时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，不然应设置协助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳连结坚固。 2) 卷扬机一定与地锚连结坚固，禁止与树木、电杆