市政道路沥青混凝土路面施工方案及质量保证措施.doc

市政道路沥青混凝土路面施工方案及质量保证措施 1）一般要求： A、车行道采用沥青柔性路面结构。 B、沥青砼所用沥青应符合重交通道路石油沥青技术要求，并满足PG-70-22标准。改性沥青采用进口4%SBS型改性沥青。沥青砼路面施工应严格遵守国家有关技术规范的规定要求。 C 、施工准备 沥青砼面层施工之前，应对路面基层的标高、弯沉值、压实度、平整度以及表观等质量进行检验；合格后，表面应进行清理和冲冼；并报经监理工程师签认。 D、试验路段 沥青砼路面全面施工之前须先铺筑一段长约100～200m试验段，用以确定以下内容： ① 验证计划选择的机械、数量及组合方式是否适合； ② 检验确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺； ③ 确定运料方式、摊铺速度、碾压顺序、遍数等； ④ 确定松铺系数、接缝方法等； ⑤ 验证沥青混合料生产配合比； ⑥ 确定检验材料及施工质量的程序； ⑦ 确认施工组织及管理体系以及人员、通信联络与指挥方式； ⑧ 确认施工进度计划安排； ⑨ 提交试验路总结报告，经监理审批后，沥青砼路面便可全面展开施工。 E、摊铺及压实设备 ① 采用2台摊铺机一次性整幅摊铺。摊铺机应具备自动找平功能，熨平板可自动预热，能按照设计的典型横断面及规定沥青砼厚度在车道宽度精确内摊铺。 ② 摊铺沥青混合料时，摊铺机的前进速度应与供料速度协调，底面层和上面层的摊铺速度分别宜按1.7m/min、2.5m/min进行控制。 ③ 摊铺机配备的熨平板自控装置及其一侧或双侧装有的传感器，通过基准线和基准点控制标高和平整度，应能控制铺筑出理想的纵、横坡度。传感器应由基准线或滑撬式基准板操作。 ④ 横坡控制器应使熨平板能保持理想的坡度，精度控制应在±0.1%范围内。 ⑤ 压实设备应配备双轮钢筒式压路机（8t）2台、胶轮压路机（14t）1台，按试验路总结的压实工艺进行组合压实。 ⑥ 底面层的摊铺应用“走钢丝”基准线的方式控制标高。底、上面层宜用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。 2）沥青砼路面施工： A、混合料运输 ① 连续摊铺施工过程中，运料车上料与摊铺机的间距不应小于30cm，以防撞碰摊铺机。卸料时运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 ② 已经离析或结成团块残留于车上已硬化的混合料，以及低于规定摊铺温度或被雨淋湿的混合料，一律都应废弃，严禁用于工程。 ③ 除非运来的材料能当班铺完并能压实，或者现场晚上备有足够可靠的照明设施，能提供加班摊铺施工的条件，否则，不得超计划拌料，且超拌的来料严禁过后再用于工程。 B、混合料的摊铺 ① 铺筑混合料之前，基层应通过质量检验，表面无污染，否则不能铺筑沥青砼； ② 行车道如分二幅摊铺，摊铺机两侧应配置8m自动找平平衡梁； ③ 摊铺混合料的温度不应低于130-140℃也不得超过165℃；当气温为10℃时，混合料温度不低于140℃，也不超过175℃。施工现场须对每车的混合料进行检验，如发现低温料、花白料等异常材料时，现场应拒绝收料，并作废弃处理； ④ 摊铺机须保持摊铺的连续性，一车料卸完下一车料要立即跟上，以匀速行驶，以保证摊铺机能匀称、不间断地摊铺。摊铺机前经常应保持3辆车以上运料车。摊铺过程不得随意变换速度，并避免中途停顿，以避免影响施工质量； ⑤ 摊铺的混合料不得沿着受料斗的两侧堆积。不论何种原因，冷却到规定温度以下的混合料严禁使用，一律均应废弃； ⑥ 对宽度不规则、厚度不相同、空间受限制等机械难以施工的路面，报经监理工程师批准后，采用人工铺筑混合料； ⑦ 雨天，或施工气温低于10℃时，不得摊铺混合料； ⑧ 混合料如遇水淋，不能使用，必须报废。 C 、混合料压实 ① 混合料摊铺后，须立即进行检查，对摊铺存在较小缺陷之处，及时采用人工进行处理，然后再进行碾压； ② 碾压施工按试验路确定的施工程序进行； ③ 压实分初压、复压和终压三个阶段，要求如下： a、初压：于摊铺之后立即进行。采用8t钢轮带震动压路机静压2遍。初压温度应控制在130℃～140℃。碾压时压路机应将驱动轮面向摊铺机，宜不得突然改变碾压路线及方向，以避免导致混合料产生推移，也不得中途停留，转向或制动。初压过程应注意观察摊铺的平整度和路拱是否符合标准要求。 b、复压：紧接在初压之后进行，一般先用钢轮压路机碾压3-4遍，再用14t胶轮压路机又碾压2-3遍，使其达到规定的压实度； c、终压：紧接在复压后进行。终压不带震进行碾压，消除碾压轮迹印为准。终压完毕，混合料沥青路面温度不应小于80℃。 ④ 碾压施工要保持低速前行，以免使热拌料产生推移、开裂。 碾压应尽量在摊铺料较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。 沥青砼施工温度要注意控制好，并注意改性沥青混凝土的施工温度要比一般比普通沥青混凝土高约10℃～20℃。沥青砼施工