SMW桩施工工法（后附图片）.docVIP

PAGE 7 SMW桩施工工艺工法 1前言 1.1工艺工法概况 SMW是 Soil Mixing Wall的缩写。SMW工法连续墙于1976年在日本问世，我国上海引进最早，主要应用在工程围护当中。SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和 基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。 1.2工艺原理 SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。2工艺工法特点 构造简单、止水性能好，工期短，造价低，环境污染小。 3适用范围 凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可以使用，特别适合于以粘性土和粉细砂为主的松软地层；挡水防渗性能好，可以配合多道支撑应用于城市中的较深的基坑，距离城市红线中心线80厘米墙面就可以采用。成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。 4主要引用标准 4.1《建筑基坑工程技术规程》（JGJ120） 4.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202） 4.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79） 4.4《软土地区工程地质勘察规范》(JGJ83-91) 4.5《型钢水泥土搅拌墙》（DGJ08-116） 5施工方法 SWM工法是一种地下基坑围护支护,通过水泥桩(水泥掺量不小于20%)搅拌，插入H型钢，基坑四周设双拼型钢支撑，转角处采用钢筋混凝土和H型钢混合支撑，支撑间距一般为4.5米。桩顶用钢筋混凝土圈梁兼做首道支撑围檩，并加设双拼型钢作围檩。在结构出+0.000后拔出型钢支撑。坑内采用水泥搅拌桩和压密注浆加固透水性较强的 砂质粉土。 6 工艺流程及操作要点 施工准备放 施工准备 放 样 放样、清除障碍物 施工完毕 固定型钢 就位，校正、复核水平和垂直度 插入型钢 开启空压机、拌制水泥浆液并压送至桩机钻头 喷浆提升钻头至设计桩顶标高 型钢垂直起吊、定位 喷浆、喷气并切割土体下沉 核校型钢垂直度 图1 SMW工法桩施工工艺流程图 表1 流程图解表 序号 名称 施工顺序 技术措施 1 导沟开挖 开挖导向沟槽，可作为泥水沟，并确定表层土是否存在障碍物。导沟一般宽0.8～1.0m,深0.6～1.0m。 2 置放导轨 导轨主要用于施工导向与型钢定位。 3 设定施工标志 根据设计的型钢间距，设定施工标志。 4 SMW 施工 首先搅拌下沉，上提喷浆，然后重复搅拌下沉，上提喷浆。在搅拌施工注入水泥浆过程中，有一部分浆液会返回地面，要尽快清除并沿挡土墙方向作一沟槽，方便插入型钢。 5 插入型钢 一般在水泥土凝固之前沉入泥土中，能较好的保持型钢的垂直度与平行度。 6 固定型钢 型钢沉入设计标高后，用水泥砂浆等将型钢固定。 7 施工完成SMW 撤除导轨。并按设计顶圈梁的尺寸开槽置模(多为泥模)。 8 弃土运输 6.2操作要点 6.2 根据控制基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，并清除地上、地下障碍物，在铺设道轨枕木处要整平找整实，使道轨枕木在同一水平线上。在开孔前用水平尺对机械架进行校队，以确保桩体的垂直度达到要求。使用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂直。 6.2.2 在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约7～12m，两组型钢之间焊接牢固。 6.2.3机主就位 机组由三轴搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用二次喷浆四次搅拌。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。 三轴搅拌桩根据设计桩间距再定位H型钢表面划线定位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。 6.2.4 1.在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，按照设计试桩确定水泥浆液的水灰比和每立方搅拌水泥土水泥用量。 2.搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌 图2 搅拌及注浆函数图 机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为0.65～1.0m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.