钢结构防腐施工工艺工法（后附图片）.doc

PAGE 15 钢结构防腐施工工艺工法 1前言 1.1工艺工法概况 钢结构防腐施工目前主要有重防腐油漆层、热浸锌、玻璃钢防腐层、电弧喷涂长效防腐等方法。在桥梁钢结构防腐处理中，多采用重防腐油漆层法处理。钢结构防腐施工工艺工法主要是特制环氧富锌防锈底漆—棕红云铁环氧中间漆—氟碳面漆。 1.2工艺原理 特制环氧富锌防锈底漆是将纯锌粉溶于溶剂,助剂、成膜物质中,它被涂刷至防腐工件上,借助成膜物质成膜固化附着于工件表面。一方面隔绝腐蚀介质浸入钢材而达到防腐效果，另一方面富锌底漆对钢铁基体具有阴极保护作用，钝化钢铁的腐蚀。 中间漆层棕红云铁环氧中间漆的作用,一方面是进一步隔绝腐蚀介质浸入,另一方面它对富锌底漆表面裸露的锌粉颗粒具有封闭和固化作用。 氟碳面漆,表面比较致密,坚硬的涂层,它既要有一定的表面机械性能,更要有一定的抗外界环境能力。 2工艺工法特点 2.1漆膜层自然干燥快，操作工艺简单。 2.2生产技术成熟，工艺可靠。底漆、中间漆、面漆对钢铁有增加附着力、钝化钢铁腐蚀、隔绝腐蚀介质多重作用，具有极好的防腐、耐老化作用。 3适用范围 3.1本工艺主要适用于钢管拱桥钢结构部分的防腐涂装施工。 3.2钢结构外表面：主拱、横撑表面。 3.3钢结构内表面：主拱、横撑内表面、拱座内的预埋钢构件及其他运营状态下不与空气发生接触的钢构件内表面。 4主要引用标准 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923） 《涂覆涂料前钢材表面处理_喷射清理后的钢材表面粗糙度特性（GB/T13288.1） 《产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 接触(触针)式仪器的标称特性》（GB6062） 《钢结构、管道涂装技术规程》（YBT9256） 《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527) 《涂装粘度测定法》(GB/T1723) 《色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定》（GB/T1725） 《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》 （GB/T1768） 《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》 （ GB/T1730） 《色漆和清漆拉开法附着力试验》 （ GB/T5210） 《磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法》 （GB/T4956） 《色漆和清漆 漆膜的划格实验》（GB/T9286） 《铸钢砂》（YB/T 5150） 《铸钢丸》（YB/T 5149） 《铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件》（TB/T2772） 《铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件》（ TB/T2773） 5施工方法 5.1防腐施工阶段的划分 5.1.1节段的加工成型。 吧 5.1.2制造场内的涂装（除预留焊缝区域和最后一道面漆的涂装）。 5.1.3现场涂装（焊缝涂装、涂层缺陷的修补，整体面漆涂装）。 5.2涂装防腐施工工艺准备 5.2.1涂装车间设施 钢板预处理线包括钢板校平机、表面处理设备(喷砂)、喷涂机及其附属构件。涂装厂房按喷涂合一配置，设有喷砂系统、磨料回收系统、局部(磨料)除尘系统、全室通风系统、除湿送风系统、暖风送风系统、真空回收系统、喷涂系统、环保排风系统、空压系统、照明系统、电气控制系统等十二大系统。施工按一喷一涂工艺方案。 5.2.2现场设施 布置动力风管和空压机，组成动力风源系统，提供涂装用动力。配置表面处理、迎风、照明、喷涂等专用设备。 5.2.3涂装施工设备及检测工具 主要包括预处理涂装设备(预处理流水线)、施工工地涂装设备(除湿机、加热干燥机、空压机、吸砂机、回收循环喷砂机、喷漆泵、打磨机、电弧喷涂机等)、质量检验 (检测)仪器的配备(表而清洁度标准及对照图谱、粗糙度仪、粗糙度比较样板、划格仪等)，根据施工进度需要随时调整设备配置。 6工艺流程及操作要点 6.1工艺流程图（图1涂装施工工艺流程图） 图1涂装施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1表面清理 表面清理包括表面缺陷修补、打磨，钢板表面的盐含量的检测和可溶盐的清除，表面油污检查及清除，粉尘记号、油漆、胶带等表面附着物及杂物的清除。表面清理的质量直接影响到喷砂处理后的表面质量，对基材与底漆之间的结合力有至关重要的影响。表面清理工艺流程为：焊接缺陷补焊、打磨——清洗剂清洗油污——高压清水冲洗——风干补焊、打磨，具体参见下表（表1）。 表1 涂装施工表面处理技术要求 序号 部位 焊缝及缺陷部位的打磨标准 1 自由边 用砂轮机磨去锐边或其他边角，使其圆滑过渡最小曲率半径为2mm 圆角可不处理 2 飞溅 用工具除去可见的飞溅物：a、用刮刀铲除b、用砂轮机磨钝 3 焊缝咬边 超过0.8mm深或宽度小于深度的I咬边均采取补焊或打磨进行修复 4 表面损伤 超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹均采取补焊或打磨进行修复 5 手工焊缝 表面超过：3mm不平度的