钢板桩围堰施工工艺工法（后附图片）.doc

NUMPAGES 11 PAGE PAGE 2 PAGE 1 钢板桩围堰施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 钢板桩围堰主要由钢板桩和钢围囹组成，钢板桩起防水、挡土及水下封底混凝土模板的作用；钢围囹作为下沉管柱的悬挂和导向结构，同时用作钢板桩的支撑，其顶层又作为施工平台。 1.2 工艺原理 钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形；并根据水深或基础埋深采用单层或双层围堰。在双层围堰的中间一般填入粘土，特殊情况下填入水下混凝土提高抗渗能力。在水中钢板桩围堰通过钢围囹支撑、定位，钢围囹又通过定位桩固定形成稳定、闭合结构。然后在钢板桩围堰内挖基、封底、抽水。而待基础、墩台修筑出水面后即可将其拔出或拆下重复使用。在个别特殊情况下，为保护基底土免受冲刷而将围堰留在水中，此时的围堰就变成基础的一个组成部分。 2 工艺工法特点 2.1 高强度、轻型、隔水性能好；耐久性强，环保效果显著，在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源。 2.2 具有较强的救灾抢险的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中，见效特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。 3 适用范围 3.1 钢板桩围堰适用于水流较深、流速2m/s以上的河床，一般用于水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂性土、碎石土和半干性黏土，风化岩层等基础工程。 3.2适用于深基坑的开挖支护工程。 4 主要技术标准 《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415） 《铁路桥涵施工规范》（TB 10203） 《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50） 5 施工方法 根据工程环境、地质特点，结合基础设计特点，合理选择打桩设备及钢板桩型号。由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，插打定位桩，固定钢围囹或在已有水中平台的钢管桩上焊接工字钢做导向梁，利用打桩机等设备插打钢板桩，形成闭合维护结构，内支撑的设置遵循“先支护后开挖、边支护边开挖”的原则，完成钢板围堰的施工。在钢板桩使用完成后拔除以便循环使用。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 钢板桩运到工地后进行检查，分类存放。钢板桩接长焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。工艺流程见图1。 施工准备 施工准备 定位桩定位、固定钢围囹或导向梁 钢板桩进场、校正、检验 机械进场 插打钢板桩 围堰合龙、相邻钢板桩之间进行点焊连接 围堰内清淤 安装内支撑 清淤至设计标高封底混凝土施工 准备承台施工 图1 钢板桩围堰施工工艺流程图 6.2 操作要点 6.2.1 钢板桩进场检查 锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出来的锁口扭曲及“死弯”进行及时的校正，校正后再用标准钢板桩进行检查，直到合格。 钢板桩全面宽度检查的方法：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。 锁口润滑及防渗措施：每片钢板桩锁口都均匀涂以混合油，其体积比为黄油:干膨胀土:干锯沫=5:5:3。 6.2.2 测量定位 将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。利用现有钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢作为导向梁，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在打桩时作为导向位置及高程控制标志。 6.2.3 钢板桩施打 1 插打顺序 钢板桩的插打次序为先从长边角点开始，依次施打各边，在短边的角点附近合拢。开始的桩逐根插打到位，接近合拢时最后的15片桩采取先插合拢后再打的方式，以便于对桩位随时调整保证顺利合拢。 2 钢板桩插打 施打采用吊机配合液压震动锤在平台剩余部分上进行。首先在钢护筒上焊接牛腿，安装导向架。该导向架在钢板桩打设完成后即作为围堰围囹使用。履带吊将钢板桩从场地上吊起，然后吊至施打钢板桩的导向装置内，匀速下放，使钢板桩成垂直状态，然后用定位卡具在导向装置内将钢板桩固定牢固，松开起吊钩，起吊液压震动锤，将钢板桩逐根插打到位。 图2 导向架设施构造图 3 钢板桩插打质量控制 插打前先将钢板桩做好标识，用吊机的两个吊钩起吊和下放,使钢板桩成垂直状态,脱出小钩移向安插位置,插入导向架内已就位的钢板桩锁口中。插打钢板桩时，从两个相互垂直的方向同时控制，确保其倾斜度不大于0.5%。 图3 钢板桩垂直度控制示意图 4 钢板桩施工遇到的问题及处理措施 1）障碍物。桩过程中有时遇上大的块石或其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 2）异性桩纠正。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为