35、玻璃采光顶三级技术交底.docxVIP

三级技术交底记录 项目名称: 编号: 单位工程 交底时间 施工部位 屋面工程 施工内容 玻璃采光顶铺装 接受班组： 工程数量 进度要求 施工准备 一、施工准备 1、材料 ①工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。 ②钢材:钢材的表面不得有裂缝、气泡、锈蚀和夹渣，玻璃采光顶一般选用碳素结构钢、合金钢、不锈钢等，其品种、规格、化学成分和机械性能应符合设计和现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《合金结构钢》GB/T 3077及《不锈钢冷轧钢板》GB/T 3280、《不锈钢热轧钢板》GB/T 4237、《不锈钢冷加工钢棒》GB/T 4226、《不锈钢棒》GB/T 1220的要求，并应有产品出厂合格证及复试报告。用于受力杆件钢材的受力部位壁厚不得小于3.5mm。所用型钢表面应进行热浸镀锌防腐处理，其膜厚不得小于45μm。 ③铝合金型材:玻璃采光顶所使用的铝合金型材，其化学成分、机械性能、表面处理、尺寸偏差等应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T 5237的规定。铝型材可采用阳极氧化、粉末喷涂、电泳涂漆和氟碳喷涂等方法进行表面处理。受力杆件的铝型材壁厚不得小于3mm。 ④玻璃:采光顶应使用安全玻璃，所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》GB 17841的要求。并应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成夹层玻璃。 ⑤密封胶:玻璃采光顶所使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》GB 16776的要求，使用前应做与所接触材料的相容性试验和粘接强度试验，应符合环保要求，并应在规定的有效期内使用。 ⑥紧固件:玻璃采光顶所用的各类螺栓、螺钉、螺母、螺柱、连接件、膨胀螺栓、角码、五金配件等应符合设计要求和相关规范的规定，并应进行防腐处理。 2、机具设备 ①机具：吊车、电葫芦、手动葫芦、电焊机、冲击电锤、电钻、电动吸盘机、角磨机、电锯、圆盘锯等。 ②工具：玻璃吸盘、钳子、扳手、力矩扳手、螺丝刀、胶枪等。 ③计量检测用具：水准仪、经纬仪、激光测距仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。 3、作业条件 ①主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。 ②玻璃采光顶的位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。 ③安装玻璃采光顶所需的预埋件经检验合格。 ④施工临时用电已供应到作业面，脚手架搭设完毕，并验收合格。 4、技术准备 ①熟悉施工图纸及设计说明，校核各位置、尺寸及标高。 ②根据设计要求，结合现场实际进行深化设计，经设计、建设单位签字确认后进行翻样，并委托加工订货。 ③按规范要求进行各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进行复试，对胶类材料进行相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。 ④制作玻璃采光顶安装样板，请设计、监理、建设单位进行检验，合格后签字确认。 ⑤编制施工方案，根据样板确定的施工做法，对操作人员进行安全技术交底。 5、工艺流程图 施工方法 二、施工方法 1、测量放线 根据设计图纸、标高控制线和玻璃规格，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出采光顶和骨架的标高控制线，再按深化设计图纸测设各骨架的定位线。 2、安装骨架 钢骨架进场后，应先进行检查验收，再按设计和骨架翻样图，依次吊运就位，最后进行螺栓连接或焊接固定。采光顶的骨架之间、连接钢件之间应进行单面满焊，焊缝高度、宽度应符合设计要求。二级以上焊缝应做焊接试验，并进行探伤试验。采光顶钢架焊好后应及时进行隐蔽工程验收并做好相关记录，参见图3.2.2。 图3.2.2 钢骨架铝合金隐框安装示意图 3、避雷连接 金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架的接触面应清除非导电保护层，接触面材质不同时，还应采取措施防止电化学反应腐蚀构架材料（一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施）。采光顶的上部有避雷网时，应按设计要求留出支撑件的安装位置，待玻璃安装完成后，安装顶面避雷网并与防雷系统做可靠连接。 4、防腐处理 钢骨架焊好后，焊缝、型钢表面均应先进行除锈，然后涂刷二道防锈漆。 5、防火处理 采光顶钢骨架防腐处理完成后，钢骨架表面应喷防火涂料，其防火涂料的厚度应符合设计要求，涂层较厚时应分多遍喷涂完成。 6、安装框架 安装铝合金框：按照已测设好的定位线和深化设计的节点要求，先将铝合金框就位临时固定到钢骨架上，然后进行调整校正，检查确认无误后再将铝合金框用螺栓固定到骨架上，螺栓紧固应有防松脱