钮因健大力推进电解铝工业第二次科技创新.ppt

;本次会议目的： 交流、讨论、学习和推广近年来开发的铝电解技术，以科学发展观的精神，用科技创新来扭转我国铝电解工业越来越困难的被动局面，推动我国电解铝工业的新发展。; 市场价格持续低迷和电价不断升高是我国铝工业困难的主要因素。 克服困难必须依靠科技进步，进一步降低能耗，降低成本。 我国铝电解生产技术已达到国际先进水平，要在高水平的基础上继续进步，必须实现跨越式创新。 新的创新阶段已经来到。共同努力，推动这次创新向纵深发展，为铝电解工业摆脱困境做出贡献。; 一、以发展预焙槽及扩大槽型为主要研究内容的创新阶段已基本结束。 改革开放三十多年我国铝电解技术的发展主要是以发展预焙槽和扩大槽型为研究内容的科技创新。; 以研究发展预焙槽为主要内容的科技创新阶段始于上世纪七十年代——自主试行研究开发了75KA和130KA预焙槽， 八十年代引进160KA预备槽并进行全面的消化创新，自行设计建设了青海铝厂160KA预备槽生产系列。 八十年代中末期开始，集国内各方面优势力量开始了280KA大型预备槽的研究，同时还开展了180KA槽的开发。 九十年代中期完成了4台280KA大型预备槽研究和开发，从而开创了我国铝电解槽的预焙化和大型化的新时代。; 发展预焙电解槽技术是当时举国一致的奋斗目标。企业、大学和研究设计单位都开展了各自优势的研究。 研究包括预备槽发展的所有技术：三场设计、过程控制、进电方式、炉衬材料、阴阳极材料及制备、输料和进料、输变电系统和设备、多功能天车等设备、连续铸锭、烟气净化等等。 这些研究成果支撑了预备槽技术研究的不断深入和发展，促进了槽型的不断大型化， 经过三十多年发展，我国铝电解工业技术达到或超过了世界先进水平。; 对预焙槽大型化的认识是逐步提高的。 八、九十年代曾认为150KA～200KA最好，那时建设的大部是200KA左右。 九十年代末，280KA和320KA槽建成投产，大型槽优势被认识。本世纪初，300KA大型槽迅速发展，设计、生产技术也相应完善。350KA、375KA、400KA槽相继建成，标志我国大型槽技术已成熟。现450KA、500KA、600KA均在发展，是我国大型预备槽技术成熟的佐证。 从技术经济指标看，并未显出槽型越大越好，大型化可提高劳动生产力，但增加了管理和停修槽的难度。我们没有必要去刻意扩大规模争世界第一，而应从实际出发，以效益为中心，反正已掌握了技术，怎么发展都是自由了。; 改革开放三十年发展的成就： -消灭自焙槽，创出世界先进水平的中国大型预备槽技术； -技术经济指标大幅提高： 原铝综合交流电耗和直流电耗分别从1983年17560kwh/tAl和15953kwh/tAl降到2008年的14283kwh/tAl和13333kwh/tAl，分别降低了3000kwh和2500kwh左右，达到了世界先进水平； 电流效率、槽寿命等与国外的差距，现在也已达到或超越。 三十多年来以跟踪国外技术和研究我国预焙槽及其大型化技术为主要内容的创新阶段已经结束，今后铝电解科技创新应进入自主创新为主的超越世界技术之巅的新阶段。这个新阶段已经到来，并正在涌向高潮。;二、以降低槽电压和改变槽结构为先题的提高铝电解电流利用率的创新阶段已经到来。 随着预焙槽技术不断趋近世界先进水平，如何进一步发展成为思考的主题。自本世纪以来，一些新的创新思路被逐步提出并付之实施，一条具有中国知识产权的创新之路已经形成，并正在向着光明的未来迈进。; 1、以“改变槽结构，降低极距”为内容的创新思路率先取得成功。 东北大学冯乃祥教授发明的异型阴极于2007-2008年在重庆天泰试验成功，槽电压降到3.7-3.8v,节电1000kwh以上。 2008年底，中铝公司轻金属研究院刘凤琴、顾松青团队试验成功了国外多年未研究成功的新型结构导流槽，也实现了槽电压3.7-3.8v、节电1000kwh以上的好水平。 这两种槽型和技术的研究成功，为我国电解铝工业乃至世界铝工业技术提出了新的发展之路。; 2、最近中南大学李劼教授等研究成功了在不改变槽结构情况下以工艺调整和控制优化为主要内容的低槽电压控制新技术。 这项技术显示只要充分认识电解过程中各因素间关系，正确调配使之互相更加适应，就能进一步优化电解工艺，达到提高电能利用率、降低电耗的目的。 该项技术已在龙祥铝业实现，不仅使该企业的160KA槽强化成180KA槽，而且在不改变任何槽结构的情况下使槽电压从4.1v以上降到了3.85v左右，节电1000kwh以上。; 降低槽电压就是减少输入电解的电能。