24、混凝土三级技术交底.docxVIP

三级技术交底记录 项目名称: 编号: 单位工程 交底时间 施工部位 施工内容 接受班组： 工程数量 进度要求 施工准备 一、作业条件 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 钢筋办完院检手续。 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、工艺流程 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 混凝土养护 施工方法 三、施工技术措施 1.混凝土搅拌： 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。 2.混凝土运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 3.混凝土浇筑、振捣： 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 表面抹平： 圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 混凝土养护： 混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 薄膜养护 6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 四、材料标准及要求 1、本工程不宜采用高强等级混凝土，应当适当提高防水混凝土抗渗等级，混凝土强度等级机抗渗等级见上表。 采用微膨胀混凝土中掺ZY为膨胀剂，掺量有试验确定，但掺量不小于胶凝材料（包括水泥、膨胀剂、粉煤灰、矿渣）的7%。要求在结构中中建立0.6~0.7MPa的预压力，以补偿混凝土硬化过程中产生的拉应力，限制为膨胀率的取值：梁、板结构≥0.015%，墙体≥0.02%，后浇带、膨胀加强带≥0.25%，要求带水养护14天。 所用外加剂应具有标明产品说明书、出厂检验报告合格证、掺外加剂的性能报告。 应严格控制水泥用量，水泥应采用水化热较低的品牌，每立方混凝土水泥用量不应大于340Kg；混凝土水胶比不应大于0.45；混凝土的入模温度不应大于25℃；混凝土粗骨料粒径不应大于32mm，水胶比＜0.5为宜，并保证混凝土振捣密实； 2 本工程所有混凝土均采用商品混凝土。 质量要求 五、质量标准 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 现浇结构的外观不应有严重缺陷 现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；砼设备基础不应有影响结构性能的设备安装尺寸偏差。 允许偏差项目，见表4-31 允许偏差 (mm) 砖 混 多层大模 1 构