03、钢筋混凝土扩展基础二级技术交底.doc

二级技术交底记录 施工单位: 编号: 单位工程 交底时间 施工部位 施工内容 接受交底部门： 接受班组： 工程数量 进度要求 技术规定 施工详图和加工图，试验参数及配合比，测量放样桩橛、测量控制网、监控量测等，爆破设计等。 施工准备及施工方法 施工方法 工艺流程：测量、定位放线→砌筑维护定位砖→基槽开挖→局部基坑支护（回填层及破碎层 位置）→基坑护壁混凝土浇筑（回填层及破碎层位置）→修整基坑→基坑清理→基槽验收→垫层砼→基础钢筋绑扎→钢筋隐检→砼浇筑→砼养护 1.基础钢筋绑扎： 弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板外侧模板边为40mm，在基础垫层上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 绑基础底板钢筋：底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 在基础基层上弹线，摆放基础底板底层钢筋，进行绑扎。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为40mm厚，间距900*900mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。 基础底板钢筋绑扎，钢筋接头位置按照结构设计，接头按照设计一律采用套筒连接。基础梁、底板采用同步施工法，基础梁底部纵向钢筋代替筏板底部纵向钢筋，筏板下铁上部钢筋在基础梁底铁上部穿过。 2砼浇筑： 仔细清泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。 砼浇筑浇顺序：先东后西先南后北的施工顺序，浇筑过程中先底后高的施工顺序，最后统一一平面整体浇筑，浇筑过程中严禁预留施工缝。 基础分三层浇筑，第一层厚度为500mm，第二层为400mm，第三层300mm统一收面。砼浇筑的停顿时间不得超过砼的初凝时间。 浇筑过程中，每泵管浇筑带前后各布置两条振捣棒，第一道振捣棒布置在砼卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道振捣棒布置在混凝土坡脚及底层钢筋处，以确保下部混凝土密实。振捣棒随着浇筑工作向前推进，确保整体高度混凝土的质量。 3砼养护： 砼收面时覆盖密封塑料薄膜，对于地下筏板基础加盖无纺布作为保温材料，并定期浇水养护（养护时间不小3D，随时保持无纺布处于湿润状态） 混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。 当混凝土浇筑完毕刮平后，用大木抹子压实数遍，将局部表面较低部位的浮浆将其排除出筏板基础。 混凝土表面收水后用手木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料薄膜，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。在塑料薄膜接缝处，如出现温度裂缝问题掀开塑料薄膜再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料薄膜覆盖严实。 在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。 混凝土的保温养护时间为14天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。 交叉作业的协作及注意事项 （1）施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 （2）交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 三、施工质量标准及检验方法 1 砼施工 1） 主控项目 1.1通过施工记录和砼强度试验报告检查砼的强度等级必须符合设计要求。 2）一般项目 1.2 观察后浇带的留设位置符合设计要求，后浇带与施工缝的留设及处理方式应符合施工方案要求。 1.3 观察砼浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。 1.4 混凝土拌合物入模温度不应低于 5℃，且不应高于 35℃。 项目 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 单位 数值 主控项目 1 混凝土强度 不小于设计值 28d试块强度 2 轴线位置 mm ≤15 经纬仪或用刚尺量 一般项目 1 L或（B）≤30 mm ±5 用钢尺量 30＜L或（B）≤60 mm ±10 2 60＜L或（B）≤90 mm ±15 L或（B）＞90 mm ±20 基础顶面标高 mm ±15 水准测量 有关措施 质量保证措施 1.钢筋原材料(含钢