18、粉煤灰地基二级技术交底.docxVIP

二级技术交底记录 施工单位: 编号: 单位工程 交底时间 施工部位 施工内容 接受交底部门： 接受班组： 工程数量 进度要求 技术规定 根据项目实际情况填写。 施工准备及施工方法 一、施工准备 （1）材料准备 1）粉煤灰：用一般电厂Ⅲ级以上粉煤灰，含SiO2、Al 2O3、Fe2O3 总量尽量选用高的，颗粒粒径宜0.001mm～2.0 mm，烧失量宜低于12%，含SO3 宜小于0.4%，以免对地下金属管道等产生一定的腐蚀性。粉煤灰中严禁混入植物、生活垃圾及其他有机杂质。粉煤灰进场，其含水量应控制在± 2%范围内。 （2）主要工机具准备 1）机具设备：装载机、压路机、翻斗汽车、机动翻斗车、蛙式打夯机、柴油打夯机。 2）主要工具：手推车、石夯、木夯、铁锹、铁耙、胶管。 （3）施工条件准备 1）粉煤灰击实试验完成。 2）基槽必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格并验收。 3）基槽内松土已清除，积水抽除，淤泥晾干，局部松软土层，或孔洞挖除并分层用粉煤灰夯填。 4）非下雨天气，粉煤灰含水量适宜。 5）当有地下水时应采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于垫层以下500mm左右。 6）作好测量放线工作，在基坑（槽）边坡上钉好标高、轴线桩。 二、施工方法 （1）工艺流程 （2）铺设前，应清除地基土垃圾，排除表面积水，平整场地，并用8t压路机预压两遍，使密实。 （3）垫层分层铺设与碾压，铺设厚度：用机械夯为200～300mm，夯完后厚度为150～200mm；用压路机为300～400mm，压实后为250mm左右。对小面积基坑、槽垫层，可用人工分层摊铺，用平板振动器或蛙式打夯机进行振（夯）实，每次振（夯）板应重叠1/2 ～ 1/3 板，往复压实，由两侧或四侧向中间进行，夯实不少于3遍。大面积垫层应采用推土机摊铺，先用推土机预压二遍，然后用8t压路机碾压，施工时压轮重叠1/2 ～1/3轮宽，往复碾压，一般碾压4～6遍。 （4）粉煤灰铺设时，含水量应控制在最优含水量范围内；如含水量过大，需摊铺晾干后再碾压。粉煤灰铺设后，应于当天压完；如压实时含水量过小，呈现松散状态，则应洒水湿润再压实，洒水的水质不得含有油质，pH值应为6～9。 （5）夯实或碾压时，如出现“橡皮土”现象，应暂停压实，可采取将垫层开槽、翻松、晾晒或换灰等办法处理。 （6）每层铺完经检测合格后，应及时铺筑上层，以防干燥、松散、起尘、污染环境，并严禁车辆在其上行驶；全部粉煤灰垫层铺设完并验收合格后，应及时浇筑混凝土垫层，以防日晒、雨淋破坏。 （7）粉煤灰切勿在饱和状态或浸水状态下施工，更不能采用水沉法施工。 （8）粉煤灰垫层宜覆土± 0.3 － 0.5m，以防干灰飞扬。 （9）在软弱地基上填筑粉煤灰垫层时，应先铺设20cm厚中、粗砂或高炉干渣。以免下卧土层表面受到振动，同时也有利于下卧土层的排水固结，并可切断毛细水上升。 （10）冬期施工，最低气温不得低于0℃，以免粉煤灰含水冻胀。 有关措施 一、主要技术要求及质量控制措施 （1）技术要求 1）粉煤灰材料 施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。 2）压实系数 施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。 3）地基承载力 施工结束后，应对地基的压实系数进行检查，并做载荷试验。载荷试验（平板载荷试验或十字板剪切试验）数量，每单位工程不少于3 点，3000㎡以上工程，每300㎡至少一点。 （2）质量控制措施 1）压实度控制 ① 根据所使用的机具来掌握分层虚铺厚度。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。注意边缘和转角处夯打密实。 2）“橡皮土”控制 ① 避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。 ② 填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降至基底500mm以下。 ③ 挖掉橡皮土，换填。 3）成品保护措施 ① 铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩、并应经常复测。 ② 垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在垫层上行走，必要时应在垫层上铺脚手板作通行道。 ③ 施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后，不得直接在影响坡垫层顶稳定的部位进行挖掘工程。 主要附件 设计图纸 其他 附件应标注名称、页数、日期；附件也应签字。 施工详图 加工图 项目总工 安全员 质量员 交底人 接受交底人员签字 姓名 部门或班组 姓名 部门或班组 姓名 部门或班组  三级技术交底记录 项目名称: 编号: 单位工程 交底时间 施工部位 施工内容 接受班组： 工程数量