42、地下连续墙技术交底.docxVIP

三级技术交底记录 项目名称: 编号: 单位工程 交底时间 施工部位 边坡支护 施工内容 地下连续墙 接受班组： 工程数量 进度要求 施工准备 1、交底范围 XX地下连续墙工程。 2、主要技术参数 地下连续墙深度分Xm、Xm、Xm三种，幅宽分Xm、Xm、Xm三种，墙厚均为Xm，单侧外扩Xmm。 导墙间宽度为Xmm。导墙顶部与原地面齐平，平面中心线容许偏差为±10mm，墙面平整度不大于5mm。导墙采用C25混凝土浇筑，钢筋保护层为3cm。 地连墙成槽垂直精度不得低于1/300，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于50mm。地连墙采用C35水下混凝土灌注，钢筋保护层厚度为7cm。 3、材料准备 3.1 商品混凝土C40 P8； 3.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污； 3.3 膨润土，羧甲基纤维素作为增粘剂（CMC），碱，HRB400钢筋采用E5003焊条，HPB300采用E4303焊条，Q345B钢材采用E5016焊条或专用保护剂。 4、施工机具 泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、震动筛、泥浆比重计、漏斗黏度计、秒表、量筒、含砂量测定仪、PH试纸等。 5、作业条件 现场做到三通一平，内部做20cm厚C30砼路面，硬化钢筋加工场地。 施工方法 1、施工工艺 采取三序成槽工艺，先挖两边，而后开挖中间。在成槽过程中及时进行垂直度检测，及时纠偏，确保成槽质量。 止水接头：地下连续墙接头形式采用H型钢止水接头。按照设计图纸进行施工。 2、工艺流程 连续墙主要施工工序有:修筑导墙、泥浆制拌、槽段挖掘、钢筋笼制作及吊装、水下砼浇筑、泥浆循环及处理、连续墙接头防水处理。施工工艺流程见图。 现浇钢筋混凝土地下连续墙施工工艺流程 挖导墙 制 备 泥 浆 沉 淀 池 振动筛与 旋流器 分离出的 砂、石、土 浇 筑 混凝土 储 备 泥 浆 开挖过 程补浆 排除 沉渣 钢筋笼 制 作 浇灌机架 组装定位 修筑 导墙 挖 槽 吸泥 清底 吊 放 钢筋笼 插入混凝 土导管 组装挖 槽机械 机械 就位 置换出 泥 浆 泥浆排放或处 理 弃 运 补进 泥浆 3、地下连续墙施工 3.1 测量放线 复测建设单位提供的基点、导线点及水准点，并经监理工程师复核无误后，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点（要做好二个以上的水准点），并报监理工程师复测。施工过程中要经常复测基点，确保其精度符合要求。 测量放线必须注意以下几点： = 1 \* GB2 ⑴ 测量定位所用的所有仪器必须经过鉴定合格； = 2 \* GB2 ⑵ 按测量方案设置加密控制点，并及时通知监理复核； = 3 \* GB2 ⑶ 测量交底必须交到现场值班经理、质检工程师以及作业班组长 4、泥浆工艺 根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：参考配合比为 水：膨润土：CMC：碱 = 100：5～8：0.06：0.15～0.1. （每立方米泥浆材料用量Kg） 上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。 先用水将CMC溶解成25%的溶液水 先用水将CMC溶解成25%的溶液 水 加膨润土充分搅拌 加膨润土充分搅拌 加CMC 加CMC 纯碱 纯碱 搅拌均匀后放入贮浆池静止24h 搅拌均匀后放入贮浆池静止24h后待用 制拌泥浆投料顺序 制拌泥浆投料顺序 图 循环用泵 循环用泵 用泵用泵 Ⅱ Ⅰ P 泥浆搅拌机 化学制作处 材料储存 工作平台 槽 排渣槽 旋流器 振动器 废弃泥浆 开挖槽段 Ⅰ Ⅱ P 新鲜泥浆储 可循环池 循环池 沉淀池 P P P P 给水 泥浆制作基本流程图 ⑴ 在连续墙施工时，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下连续墙施工中的一个重要的因素。新泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水作原材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。 ⑵ 泥浆储存采用铁皮槽钢加工的泥浆箱，采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路；槽内回收泥浆经过土渣分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆。废泥浆先采用泥浆箱暂时收存，再用罐