17、土工合成材料地基二级技术交底.docxVIP

二级技术交底记录 施工单位: 编号: 单位工程 交底时间 施工部位 施工内容 接受交底部门： 接受班组： 工程数量 进度要求 技术规定 根据项目实际情况填写。 施工准备及施工方法 一、施工准备 （1）材料准备 1）根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计划； 2）选择回填土、石的来源地，垫层填料宜采用碎石、角砾、砾砂、粗砂、中砂或粉质黏土等材料。 3）土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有限期限等，并取样送检； 4）根据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成适合的幅片； 5）准备好土工合成材料的存放地点，避免土工合成材料进场后受到阳光直接照晒。 （2）机具准备 1）施工机械：推土机、运输车辆、三轮平碾和振动平碾、压路机等碾压机械； 2）工具用具：土工织物缝合、钉合、胶合工具，铁锹、手推车等填方施工工具； 3）监测装置：经纬仪、水准仪、钢尺等，必要时配置全站仪（仪器应有合格证和鉴定证书）。 （3）施工条件准备 1）根据设计要求选用土工合成材料，土工合成材料验收合格。回填料经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量符合设计要求，确定混合材料的配合比。 2）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木楔。 3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐蔽验收手续。 4）主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工的需要。 5）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。土工合成材料铺设基层处理合格。 二、施工方法 （1）工艺流程 （2）基层处理 1）铺放土工合成材料的地基土层顶面应平整，局部高差不大于 50mm。清除树根、草根及硬物，避免损坏土工合成材料。 2）对于不宜直接铺放土工合成材料的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于 200mm，宜用中粗砂，含泥量不大于 5%。 （3）土工合成材料铺放 1）首先应检查材料有无损伤破坏。土工合成材料应按其主要受力方向，应从一端向另一端进行。 2）铺放时应张拉平直、绷紧，严禁有折皱，两端须有富余量，富余量每端不少于 1000mm，且应按设计要求加以固定。 3）土工织物的连接一般可采用搭接法、缝合法和胶结法。 ① 搭接法:搭接长度视建筑荷载、铺设地形、基层特性和铺放条件而定。在坚固和水平的基面上，一般为 300mm～500mm。在软的和不平的基面上不小于 900mm。当土工织物上铺有砂垫层时不宜采用搭接法。 ② 缝接法:采用缝合机面对面或折叠缝合，用尼龙或涤纶线，针距 7mm～ 8mm，将土工织物双道缝合，两道缝线间距 10mm～25mm。缝合形式如图1所示。 图1：土工织物缝接示意图（单位mm） ③ 胶接法用胶粘剂将两块土工织物胶结在一起，有热粘接或胶粘接。粘结时最小搭接长度为 100m。 4）土工合成材料地基，无论是使用单层还是多层土工合成加筋材料，作为加筋垫层结构的回填料，材料种类、层间高度、碾压密实度等都应由设计确定 5）在土工合成材料铺放时，不得有大面积的损伤破坏。对小的裂缝或孔洞，应在其上缝补新材料，新材料面积不小于破坏面积的 4 倍，边长不小于 1000mm。 （4）回填 1）土工合成材料地基，无论是使用单层还是多层土工合成加筋材料，作为加筋垫层结构的回填料，材料种类、层间高度、碾压密实度等都应由设计确定 2）回填料为中、粗、砾砂或细粒碎石类时，在距土工合成材料（主要指土工织物）800mm 范围内，最大粒径应小于 60mm，当采用黏性土时，填料应能满足设计要求的压实度并不含有对土工合成材料有腐蚀作用的成分。 3）对于黏性土，含水量应控制在最优含水量的±2%以内，密实度不小于最大密实度的95%。 4）回填土应分层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机械性能确定。第一层填土厚度应在 50cm以下，用推土机铺垫时，应防止刮土板损坏土工织物，在局部不应加过重集中应力。 5）当使用块石做土工合成材料保护层时，块石抛放高度应小于300㎜，且土工合成材料上应铺放厚度不50 ㎜小于的砂层。 6）当加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm。 7）填土顺序对不同的地基有不同的要求： ① 极软地基采用后卸式运土车，先从土工合成材料两侧卸土，然后对称往中间填土。施工平面始终呈“凹”形（凹口朝前进方向）。 ② 一般地基采用从中心向外侧对称进行。平面上呈“凸”形(突口朝前进方向)。 8）回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。 9）土工合成材