振动盘及分料机构设计.ppt

振动盘及分料机构设计 主要是通过电磁振动或者偏心电机振动料盘而使工件进行定向排列和输送的一种自动化装置，其振动频率通常可根据不同产品进行调节。目前，已经有超声振动盘问世，它的驱动力是超声波。它主要应用于一些质量较轻的小型工件的自动输送，特别是在电子产品行业和小五金件加工行业得到了广泛的运用。由于一次向震盘料盘中放入很多产品，其振动会让产品相互之间有碰撞。 振动盘特点： 1.对产品外观有要求或脆性较高的产品通常不能使用 2.产品比较重 3.外观特征不明显，一些孔槽结构特征 4.小噪音场合（自制有机玻璃罩或隔音棉防护） 5.部分比较柔软的塑胶产品。 6.振动盘一般震动大，一般单独做方通焊接支架，对于有检测设备的机构，必须单独做机架 额定电压：220V 110V 频率：50HZ 60HZ 出料速度高达500件/min 价格5000左右 /v?vid=3535049717106244014pd=bjhfr=bjhauthortype=video 震动盘组成： 1.底盘：标准通用装置 2.顶盘：供应商根据产品不同进行打造的 顶盘规格大致是φ80MM至φ1500MM 分为：桶型顶盘、阶梯型顶盘、锥形顶盘 电磁铁与衔铁的不停吸停，导致板弹簧的变形，从而导致输料槽的震动，产生惯性力，使物料沿着倾斜的轨道上升。 三根板簧不在同一平面，产品受力不平衡，形成高频扭矩，产生圆周方向的惯性力 顶盘的筛料机构 直震送料器： 1.适合质量下的物件，若质量较大，可自制采用窄皮带线。 2.直震轨道分别和振动盘出料轨道及分料机构留1~2mm的间隙，防止震动干涉。 3.不一定必须配合震动盘使用，在一些小件的运输时，可代替皮带线使用。 4.直震固定支架要设计至少做成上下可调、左右可调，必要时前后可调 5.直震轨道和固定架可以自己设计，也可以让供应商制作 6.轨道长度一般不大于直震长度的3倍，需要较长的轨道上可采用2个（甚至多个）短轨道拼接，但拼接时两轨道不能接触 7.对于高度差较大时可以利用物体重力做成斜轨道，末端在使用直震轨道。 8.自己设计轨道时要配置传感器。 1.传感器8检测到工件时，执行机构才开始动作 2.传感器5和7同时有工件时，振动盘停止供料 3.当传感器7检测不到工件时，震动盘开始工作 4.当5检测不到工件，振动盘启动后一小段时间内仍没有工件，表示没料了 选购振动盘参数： 1.确定能否震出来，一般需要寄样品或图纸 2.出料时的方向， 3.最大出料速度（一般配的有调速器），一般为执行机构的1.2~1.4倍左右 4.上料间隔时间 5.料斗方向（顺时针或逆时针） 根据安装空间选择，振动盘在直震的左侧还是右侧 6.噪声指标 振动盘常见故障及排除方法： 1、接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良.? 2、如果是输送速度达不到要求注意：? a.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动.? b..弹簧片是否断裂. c.料盘的固定盘螺丝松动（料盘固定螺丝必须紧固牢靠）。 3.电磁间隙是否过大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.5MM范围内，铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM. 电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。 4.突然发生震动异常的原因： a盘内料道、衔铁等部位如出现焊点开裂。 b弹簧片断裂。 c螺丝松动。 d橡胶腿螺丝松动。? 分料机构设计（重点）：注意安装传感器 1.直接夹取或吸取，但不能干涉别的工件 2.侧推 3.长筒形工件直接流出