精益生产之实战篇课件.ppt

搬运案例分析： 1 、产能、效率、生产体制对策－ IE 应用 如图：通过滑 槽将各种设备 串联起来可以 起到降低在制 品数量、减少 搬运、停滞浪 费的作用 生产一体化，同步化；缩短生产周期；低减本钱提高效率 2 、装配转向节需跨一步、转身两次、弯腰一次 每次用于搬运的时间平均需 秒 能否不需要搬运而一步到位？ 1 、将工位器具向内缩 40 厘米，伸手即可拿到 工件，减少搬运距离； 2 、改进工位器具或踏板防止弯腰动作； …………… 3 、主销下料辅具实例： 一人在磨床 后负责接住 磨好主销 一人在磨床 前负责放入 主销并检测 2 、过滤台〔装置的配合台〕 过滤台 过滤台 作业台减少有效利用 空间 3 、工序分析法 工序分析定义 4 、产品工序分析法 产品工序分析法的目的和目标 5 、作业人员工序分析法 作业人员工序分析法的定义 作业人员工序分析法的目的 1 、 是否有不必要的停滯 2 、 搬 运 的次 数 是否太多 3 、 搬 运 的距離是否太 长 4 、 搬 运 的方法是否有 问 題 5 、 是否能同時 实 施加工及 检 查 工程分析案例： 1 、优化生产线 自主改造装配线，实现 HFC1020 前桥混线装配 前轴总成装配线，产品型号有数十种，前轴 板簧座跨度大小不一，特别是 1020 、 1040 系 列前轴断面小、长度短，现有生产线上不能 进行装配。 怎么办？能否共线生产？合并？ 可变距式下线 滚道 可变距式上线滚 道 涂装线悬挂 HFC1020 桥 吊钩 HFC1020 前桥装配托 架 2 、防错系统技术 前轴钻主销 孔，经常因 为装反，导 致工废： 1 力，员工心 、区分很费 理压力大； 2 、抱怨度高。 怎么办？通过在夹具上增设限位块，彻底解决 了由于标识不清，以致前轴主销孔钻反而造成 的工废 : 新增 设限 位块 第二篇 动作分析 1 、 IE 的创立 2 、动作及动作分析法 3 、动作改善的目标和顺序 4 、根本动作分析法与作业改善 5 、动作分析法的改善实例 1 、 IE 的创立 IE 是英语 industrial engineering 的缩写，即工业管理。 2 、动作及动作分析法 定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行为称之为“动作〞。 3 、动作改善的目标和顺序 4 、根本动作分析法与作业改善 根本动作分析法的分析 方法 经过归纳将根本动作分 为以下三类： Ⅰ 第 1 类：作业进行时必 要的动作； Ⅱ 第 2 类：使第 1 类动作 推迟进行的动作； Ⅲ 第 3 类：没有进行作业 的动作。 1 、第 1 类动作 为了进行作业，对作业对象如零部件、材料、夹具、工具等进行提取、使 用、加工、组装等实际作业，以及作业完成之后的必要整理。包括以下动 作： ⑴空手 ⑵抓 ⑶搬运 ⑷调整角度 ⑸拆分 ⑹使用 ⑺组合 ⑻松开手 2 、第 2 类动作 ⑴寻找 ⑵发现 ⑶选择 ⑷考虑 ⑸准备 3 、第 3 类动作 ⑴保持 ⑵不可防止的待工 ⑶休息 、根本动作分析的改善要点 一旦完成根本动作分析，接下来就要根据分析的结果找出问题的要点，也 就是要发现动作中存在的不经济、不均衡和不合理现象。 根本动作分为以下三类： Ⅰ 第 1 类：作业进行时必要的动作； Ⅱ 第 2 类：使第 1 类动作推迟进行的动作； Ⅲ 第 3 类：没有进行作业的动作。 动作分析法的改善实例 1 、动作研究实例展示： 〔 1 〕前轴总成装配线现生产能力为 350 台 /8 小 时，跟不上公司的平均 500 台 / 天生产形势要 求，一线员工加班频率高，时间长，抱怨情 绪严重； 〔 2 〕精益生产专家通过对前轴装配线的测试， 指出它的工序平衡率缺乏 74.1% ，动作浪费严 重。 按型号统计各工序时间发现： 1 、前轴总成装配 10 道装配零部件型号多， 员工来回需走 6 步，走动时间浪费，且弯腰 动作频繁容易疲劳； 2 、装配 20 道线上工具放置较远，员工拿取 定扭工具需走两步，严重浪费时间。 1 、员工装配时为拿取零部件需来回走动 6 步 2 、员工拿取定扭工具需跨两步 分析： 1 、能否让员工在左右一步以内拿到工件？ 能否杜绝弯腰动作？ 2 、能否不需跨步，伸