立式加工中心总装工艺指导卡.doc

装配工艺卡 产品型号 部装图号 共 页 产品名称 立式加工中心 部装名称 第1页 工序 工步 工 序 内 容 工具 标准件 件数 一 床身和滑台的安装 1. 床身装上调节螺栓及调整垫块。 2. 调整床身自然水平及工作水平。 3. 04-001滑台下导轨与床身接触各面粘贴工程塑料。 4. 粗配刮04-001滑台贴塑的导轨面与02-001床身导轨面的配合，25×25mm4～6点。 5. 以04-001贴塑导轨定位精磨滑台上导轨B、C两面及平行于C面的另一导轨面的精度合乎要求 6. 精刮滑台下导轨与床身A、B接触（滑台贴塑的导轨面）.配刮压板粘塑面与床身导轨底面的接触 面，再用螺钉紧固。 7. 滚珠丝杆螺母座装在滑台的螺母座安装面上,铲刮滑台的安装接触面25×25mm，6～8点检测螺母座内 孔与滑台下导轨A、D面的轴线平行度：0.01/300。用螺钉紧固后配作2-12锥销孔定位. 8. 以螺母座校棒为基准，校正前、后传动座内孔轴线与螺母座轴线的平行度：a：0.01/200、b：0.01/200 25×25mm，6～8点配作螺孔，螺钉固定前、后传动座后配作锥销定位。 9. 安装前、后传动底座组件及滚珠丝杆付组件. 二 工作台的安装 1. 03-001工作台贴塑后C、D面与04-001滑台B、C导轨面接触配刮。精度要求25×25mm，8～10点。 2. 基准T型槽B面与工作台导轨D面的平行度0.015/1000检测。 编制（日期） 核对（日期） 会签（日期） 审核（日期） 标 记 处 数 更改文件号 签 字 装配工艺卡 产品型号 部装图号 共 页 产品名称 立式加工中心 部装名称 第1页 工序 工步 工 序 内 容 工具 标准件 件数 3. 镶条贴塑后与04-001滑台F面配刮，接触25×25mm，8～10点。 4. 配刮工作台底压板与04-001滑台B导轨底的配合面接触25×25mm，不少于8点。 5. 02-013滚珠螺母座装在工作台的螺母安装面上。接触面25×25mm，6～8点，并检测螺母座内孔与 工作台导轨C、D面的轴线平行度a:0.01/300，b）0.01/300 6. 用螺钉固定螺母座后配作2-φ12锥销孔定位。 7. 以螺母座校棒为基准。校正后传动座内孔轴线与工作台螺母轴线的平行度a:0.01/200，b） 0.01/200。25×25mm，6～8点。在滑台上配作螺孔，螺钉固定后，配作锥销孔定位。 8. 如上方法将传动座（前）装在滑台上. 后将02-013滚珠螺母座装上滚珠丝杆副,装上7306B轴承,压套,调整垫圈,压盖,004防松螺母。 9. 将已安装好的工作台吊装到滑台上,并调整. 三 立柱的安装 1. 将立柱卧放,用4个调整垫，垫好调整导轨C面的水平。 2. 将导轨软带粘贴在05-001主轴壳体的导轨上，严格按软带的粘贴工艺执行。 3. 将主轴组件装在05-001主轴壳体上用螺钉固定。 4. 铲刮05-001主轴壳体B面C面与立柱C面、D面接触，25×25mm不少于10点。 5. 翻转05-001主轴壳体，装回01-001立柱的导轨上，装好镶条及底压板，调整好后，以螺母座校棒 为基准。校正02-017后传动座内孔轴线与螺母座轴线并平行导轨轴线。 编制（日期） 会签（日期） 审核（日期） 标 记 处 数 更改文件号 签 字 装配工艺卡 产品型号 部装图号 共 页 产品名称 立式加工中心 部装名称 第1页 工序 工步 工 序 内 容 工具 标准件 件数 6. 传动座（前）安装在01-001立柱的安装面上，铲刮传动与安装面25×25mm 接触6～8点，并校正传动座 内孔轴线与螺母座线平行度，精度要求：a:0.01/200 b:0.01/200 7. 配作传动座安装螺孔，螺钉固定后，配作锥销孔，锥销定位。 如上方法将传动座（后）装在立柱的安装面上. 后将滚珠螺母座装上滚珠丝杆副,装上7306B轴承,压套, 调整垫圈,压盖,004防松螺母。（调整垫圈的预紧量，根据轴承预紧力要先磨好两垫圈厚度差）。装7306B/DBP5的另一轴承（注意方向性背靠背，每个轴承必须加锂基脂润滑）。 8. 将已安装好的立柱和主轴壳体装到床身上, 螺钉固定. 9. 安装链轮和平衡锤. 四 检测并调整各几何精度. 五 安装润滑气动系统 六 安装钣金护罩 七 安装传动和控制系统 八 检测并调试 编制（日期） 会签（日期） 审核（日期） 标 记 处 数 更改文件号 签 字