包装印刷制浆造纸工艺实验培训课件.pptx

制浆造纸工艺实验;实验项目;实验一、蒸煮试验 ;二、试验设备 ;三、蒸煮试验程序;3、蒸煮操作 ;蒸煮操作;四、实验记录格式;2、工艺计算（根据讨论所确定的工艺技术条件进行计算） ;实验记录;蒸煮实验;实验二 碱法蒸煮残液的分析 ;二、实验设备和试剂 ;三、实验内容;结果计算;结果计算;2、指示剂法测定硫酸盐法蒸煮黑液中的活性碱含量;操作程序;结果计算;3、蒸煮残液PH值的测定 ;4、电位法测定硫酸盐法蒸煮残液中的活性碱含量 ;四、注意事项 ;五、思考题 ;实验三 纸浆硬度的测定 ;二、实验原理 ;三、纸浆高锰酸钾值的测定 ;2、实验设备及试剂 ;3、实验步骤;实验步骤;; ;注意事项;四、纸浆卡伯值的测定 ;3、操作方法 ;实验步骤;;查表;5.? 注意事项;五、思考题 ;实验四 纸浆漂白试验 ;二、实验设备及试剂 ;三、实验技术条件的制订 ;4、工艺计算;工艺计算;四、实验操作 ;操作方法;五、残余漂白剂含量的测定 ;残余漂白剂含量的测定;六、漂浆白度的测定;七、实验报告讨论 ;实验五 打浆抄纸实验及其检测 ;二、实验设备;主要设备;三、打浆实验操作 ;实验操作; 四、打浆度和纤维湿重的测定;5、将稀释好的浆液搅拌均匀，注意将液中不能有未分散开的浆团、纤维束等，也不能有气泡。将浆液从湿重框架的缺口位置倒入打浆度仪的滤水筒中，五秒钟后，提起锥形盖，待侧管中不滴水时，读取打浆度量筒中的打浆度值。 6、2分钟后，用架盘天平称取挂有湿纤维的框架的重量，减去框架的重量，即可得出框上所挂纤维的重量。称为纤维湿重，该值在一定程度上间接反映浆料纤维的长短。 7、温度、浆量、浆的分散程度，测定时操作的快慢都会影响测定的结果。温度可根据实际情况自行规定。 ;五、实验室纸页的制备;4、当水排完，铜网上纸页已成型时，取下铜网，反扣在揭纸白布上，用毛巾在铜网反面吸干湿纸页中的游离水。并用毛布轻击铜网使湿纸页脱离铜网。拿开铜网，在湿纸页上再铺一块白布，用压辊在不加压的情况下来回滚动两次。 5、将湿纸页用毛布承托放在油压机的压板上，然后一层毛布一层纸页，共10层纸页后于油压机中用5KG压力压5分钟，取出在烘干机上烘干。取下，在烘干后的纸页边缘写上编号标记，平整地装入塑料袋中以备测定技术性能用。 ;六、实验报告 ;实验六 纸与纸板技术性能的检测 ;二、试样纵，横方向和正、反面的鉴别 供作试验的纸样，表面应平整，一能有皱纹、折痕和各种明显的纸病。尺寸大小应符合各检测项目所要求的尺寸。因许多检测项目要试样的正、反面，纵、横向分别测定，故在检验前要区分出试样的正、反和纵、横。（实验室手工抄取的纸页无须区分纵、横向）。 1、试样正、反面的鉴别：纸页贴向铜网的一面为反面，也称网面，另一面则为正面。 （1）、纸张的反面铜印比正面重 （2）、纸张的反面比正面粗糙。 ;2、试样纵横向的鉴别：纸页平等于纸机运行的方向为纵向，垂直于纸机运行的为横向。 （1）、观察纸页纤维排列的方向，大多数纤维是沿纵向排列的。 （2）、与试样的边平行取两条相互垂直方向上的长约200 mm，宽约15 mm的纸条，将其重迭，用手指捏住在一端，另一端自由弯曲，若两纸条分开，下面纸条弯曲大，则下面纸条所代表的方向为横向，若两纸条重合不分开，则上面纸条所代表的方向为横向。 ; 三、试验前试样的处理 因为构成纸和纸板的材料具有亲水性，周围环境的温度和湿度的变化必然引起纸张水分含量的变化，继而影响到纸张技术性能的变化，因此，纸与纸板在检测前要在一定温湿度的环境下处理一段时间，随即使其中的水分达到平衡，然后才进行检测，这样所得的结果才有可比性。 处理条件按目前国际标准温度23±1℃，相对湿度50±2％执行。处理时间，一般纸张4个小时。 ;四、实验内容 ;Ⅰ、纸与纸板定量、厚度、紧度、松厚度的测定;;2、厚度：纸或纸板在两测量板间受一定压力下直接测量的厚度，其结果以 mm或μm表示。根据纸的厚薄可采用单层或多层测量，以单层的厚度表示结果。 （1）、仪器：厚度测量仪 （2）、试样的准备，可使用测过定量试样 （3）、操作步骤 将厚度测量仪放在无震动的水平面上，调好零点，把试样放入张开的测量面间，慢慢地以低于3 mm/S的速度将另一测量面轻轻地移到试样上，注意避免产生任何冲击作用，待指示值稳定后，时间通常为2～5S，读取数据。注意避免人为地对测微计施加任何压力。每张试测一个点，共10个数据。以所有测定结果的算术平均值表示试样的厚度，其单位为mm。取三位有效数字。 ;3、紧度：由定量和厚度计算出来的单位体积纸或纸板的重量。 紧度g/cm3＝W/1000