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个人整理精品文档，仅供个人学习使用 模具设计的要点 .模具设计的要点 （）模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好， ＃ 易于切削加工、熔焊、不生锈等。被用来做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素结构钢（ 钢应用最广） ；合金 结构钢（如、等） ；合金工具钢等。而对于挤管式模芯的结构特点，其长嘴定径区是一个薄壁圆管，一般不易进行热 处理，其耐磨性要求较严，尤其是用于绝缘挤出的模芯，多用耐磨的合金钢（如）制成。模套材料的耐磨要求可以 ＃ 降低，而加工精度必须提高，往往模套以 钢制成，内表面镀铬抛光达▽。 （）挤压式模芯（无嘴）的结构尺寸如下图： ‘ ‘ － － － － － 1 1 1 1 1 ’ ‘ － － － － φ － φ 1 1 1 1 1 在材料确定后，以工艺的合理性，兼顾加工的可能性恰当设计各部尺寸，应注意的要点如下： ）外锥角 φ ：根据机头结构和塑料流动特性设计，锥角控制在°以下，角度越小，流道越平滑，突变小，对塑 1 料层结构有益。在挤出聚乙烯等结晶性高聚物时，对突变而导致的预留内应力的避免尤其重要，只有充分予以注意 才能有效的提高制品的耐龟裂性能。角度的大小往往根据机头内部结果特点决定。 ’ ）模芯外锥最大直径 ：该尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸决定的，要求严格吻合，不得出现“前台” ， 1 也不可出现“后台” ，否则将造成存胶死角，直接影响塑料层组织和表面质量。 ）内锥最大直径 ：该尺寸主要决定于加工条件和模芯螺柱的壁厚，在保证螺纹强度和壁厚的前提下， 越大越 1 1 好，便于穿线。 1 / 6 个人整理精品文档，仅供个人学习使用 ）模芯孔径 ：这是对挤出质量影响最大的结构尺寸，按线芯结构特性及其尺寸设计。一般情况下，单线取 ＝ 1 1 线芯直径＋（～） ；绞合线芯取＝线芯外径＋（～） 。既不能太大，也不能太小。因为过大了，一则形成线芯的摆动 而造成挤出偏芯，再则会出现倒胶，既有害挤包层质量，又有可能造成断线。而过小，则易刮伤线芯，也使模具寿 命降低；对绞线而言，由于线径不均，模孔 过小时，则是断线的主要原因。通常为加工便利，且模芯孔径尺寸系列 1 化，则多取模芯孔径 为整数。 1 ‘ ‘ ‘ ）模芯外锥最小