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品质异常分析改善报告 制作人： JACKEY 审核人： XXXX 时间： 2019.01.11 1 报 一 小组成立 告 二 问题描述 内 三 处理对策 容 四 原因分析 五 六 七 八 水平展开 效果确认 改善结案 2 改善对策 一 小组成立 成立原因：客诉问题 改善小组 成立目的：改善现状 成立时间： 小组人数： 6 人 2019 年 1 月 10 日 组 长： 1 人 组长：陈兆运 组长： XXX 组 员： 5 人 生 生 产 工 品 产 ： 程 工 ： 程 质 品 业 计 采 ： 质 务 业 ： 务 划 张 ： ： ： 徐 丁 ： 购 XXX 玉 刘 张 俊 峰 云 国 XXX 吴 XXX ： 何 凤 印 美 小 森 雷 远 XXX 克 韦 XXX ： 兵 梅 玲 3 二 问题描述 1/9 日至客户端现场检讨反馈近期问题如下： A. 外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料 ( 如下图示 ) B. 送货单 : 批号错误 印刷跑位 保证期印错 混料 4 处理对策 紧急应对措施 : A.1: 外箱跑位 : 生产召集会议分析原因，商讨改善方案 . ---- 责任人： XXX 完成时间 2019/01/09 A.2: 外箱印刷错误和混料：调查发生原因，梳理管控流程。 ---- 责任人： XXX 完成时间 2019/01/10 B. 送货单问题：与客户确认后续格式，并协商好异常品补货时间 ---- 责任人： XXX 完成时间 2019/01/10 5 三 四 原因分析 A 外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料问题： 全制程工站分析如下： 制稿 印刷 人 模切 包装 机 运输 为什么会有 跑位、印错、 混料问题发 生 ? 印稿日期制作错误 模切纸板未放到位 摆放错误 传送带未调试好 机器故障 纸张弯翘 尺寸大小一至 设置方法问题 作业方式错误 料 法 6 四 原因分析 B 送货单 : 批号错误 分析流程工站如下： 业务 仓库 为什么会有 批号错误与 实物不符问 题发生 ? 人 单据输入错误 机 系统故障 物料发错 修改方法有误 料 法 7 四 原因分析 异常问题 项目 可能原因 验证结果 判定 模切纸板未放到位 , 导致跑位 模切均为自动感应定位，放置不到位将会停止作业 非主要原因 人 印稿日期制作错误，导致印错 调查发现工程人员在制作印稿时输入错误 主要原因 摆放错误 导致产品混料 与客户确认整包混料，经调查为送货人员装卸货时将混入 主要原因 印刷跑位、保证日 传送带未调试好 检查印刷传送带运转走纸正常，不会造成跑位现象 非主要原因 机 期印错、混料问题 机器故障 经检维修记录近期生产机台，无故障发生 非主要原因 料 纸张弯翘 查证厂商来料纸板有弯翘现象，会在印刷时导致跑位 主要原因 尺寸大小不一致 原纸张为机器红外线感应计数裁切，不存在同批大小问题 非主要原因 法 设置方法问题 经查生产设定参数，均在要求规格内 非主要原因 作业方式错误 生产各工站均为老员工，并依照 SOP 进行作业 非主要原因 人 单据输入错误 批号为手工输入，易发生错误 主要原因 机 系统故障 ERP 有专人进行维护，近期无发生故障问题 非主要原因 批号错误 料 物料发错 经与客户确认，实物正确，仅送货批号错误 非主要原因 法 修改方法有误 送货单未列入系统，人员依照模版复制易出现错误 主要原因