桥梁施工方案及施工方法.pdfVIP

桥梁施工方案及施工方法 1、总体施工方案 （1 ）桩基根据地质情况和桩基深度，保留采用小型松动爆破配合人工挖孔方案。 （2 ）明挖扩大基础土质基坑采用挖掘机配合人工开挖，石质基坑采用小型松动爆破配 合挖掘机开挖，排水整平基底后，安装钢筋，支立侧模，浇筑砼。 （3 ）中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架现浇施 工；桥台采用大平面钢模现浇施工。 （4 ）T 梁在桥头预制场预制，采用自行拼装双导梁架桥机架设，结构连续 T 梁，在连 续接头施工完毕后，拆除临时支座实现体系转换。 （5 ）桥梁砼集中拌和，砼罐车运到工地后，用输送泵输送。 2 、施工方法 （一）基础施工 （1 ）扩大基础施工 土质基坑用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中，须加强排 水，开挖至距基底 20cm 时，由人工清理至设计标高。石质基坑采用挖掘机开挖，无法 松动时，采用小型松动爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。 开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如承载力达不到设计要求，应按 监理工程师批复方案处理。 基础钢筋运到现场绑扎，并预埋墩台身联接钢筋。基础模板采用定型平面钢模，利用基 坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。砼由拌和站供应，砼罐车运送，输送泵输送入模，水平 分层浇筑。 （2 ）桩基施工 ①桩基成孔 浅桩采用小型松动爆破配合人工挖孔， 测量放样确定各桩基孔位后，按桩径做好孔口护 围，并设置手摇绞车排渣。在开挖过程中，采用 15cm 厚 C15 砼护壁，每层护壁高度 不得超过 1.0m ，地质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性。岩层开挖采用爆破作业， 炮眼布置根据岩层硬度和倾向而定，先试爆，确定间距及用药量，防止成孔过大或孔壁 破坏。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。孔内经爆破后，应先通风排烟，经 检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。 孔内有水时应做好排水工作，刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡。 挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。提 取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围护应高出地面 200 ㎜-300 ㎜，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人 守护。如孔内的二氧化碳含量超过 0.3% ，或孔深超过 10m 时，应采用机械通风。 ②孔底清渣 挖孔桩爆破终了时，孔底应预留 20-30cm ，用人工、 风镐凿除至设计标高，将松散石 渣、淤泥等拢动软土层清理干净，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报 经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土，以保证桩底嵌岩效果。 ③钢筋笼制作安装 钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型，吊车起吊入孔，采用 2 台电焊机单面焊接。 桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧， 随钢筋笼接长用套管焊 接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。 ④砼灌注 当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度 6mm/min 时，采用水下灌注砼的方法施工，灌注 混凝土之前，孔内水位至少应与孔外地下水位相同；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位 高于地下水位 1-1.5m. 水下砼采用 Φ30cm 导管灌注，导管使用前进行水密试验，灌注 时采用砼罐车配合吊车运送砼， 首批砼采用剪球灌注， 其容量应保证导管埋深不小于 1. 0m ，砼灌注应连续进行，导管埋深控制在 2-6m ，每根桩的灌注时间控制在 8h 以内。 当孔内无水和地下水上升速度 ≤6mm/min 时，采用干灌的方法， 砼塌落度控制在 7cm — 9cm 左右，并保证足够的砂率，使砼自重密实。灌注时导管对准孔中心，孔底积水不得 超过 5cm ，灌注速度应尽可能加快， 使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水