柔性制造系统特点.pdfVIP

柔性制造系统特点 FMS 应用于制造领域具有许多优势， 主要体现在以下几 个方面。 1．保证系统具有一定柔性的同时，还具有较高的设备 利用率。柔性制造系统能获得高效率的原因，一是计算机给 每个零件都安排了加工机床，一旦机床空闲，即刻将零件送 上加工，同时将相应的数控加工程序输入这台机床。二是由 于送入机床的零件早已在装卸站上装夹在托盘上，因而机床 无需等待零件的装夹。 2 ．减少设备投资。由于设备利用率高，柔性制造系统 就能以较少的设备来完成同样的工作量。把车间采用的多台 加工中心换成柔性制造系统，其投资一般可减少三分之二。 3 ．减少直接工时费用。数控机床是在计算机控制下进 行工作的，整个系统除工件装卸外，不需工人去操纵。 4 ．减少了工序中在制品量，缩短了生产准备时间。和 一般加工相比， FMS 由于缩短了等待加工时间， 因而在减少 工序中零件积存数量上有惊人的效果。促成等待加工时间缩 短的因素主要有： 系统占用的场地小， 在制品流动路线缩短， 加工工序集中，零件装夹次数减少，计算机按制定的进度计 划高效地把零件分批送入 FMS 加工。 5 ．对加工对象具有快速应变能力。柔性制造系统有其 内在的灵活性，能适应由于市场需求变化和工程设计变更所 出现的变动，进行多品种生产。而且还能在不明显打乱正常 生产计划的情况下，插入备件和急件制造任务。 6 ．维持生产能力强。许多柔性制造系统设计成具有当 一台或几台机床发生故障时仍能降级运转的能力。即采用了 加工能力有沉余度的设计，并使物料传送系统有自行绕过故 障机床的能力。此时，虽然生产率要降低些，但系统仍能维 持生产。 7 ．产品质量高、稳定性好。柔性制造系统与联成系统 的数控机床相比，产品质量高，并具有良好的质量稳定性。 高度的自动化，零件装卡次数的减少，工装的精心准备等都 有利于提高单个零件的质量。 8 ．运行的灵活性。运行的灵活性是提高生产率的另一 个因素。有些柔性制造系统能够在无人照看的情况下进行第 二和第三班的生产。 9 ．产量的灵活性。车间平面布局规划合理，开始时柔 性制造系统的设计产量可以较低。但需要增加产量时，则易 于布置增加的机床，以满足扩大生产能力的需要。 10．便于实现工厂自动化。由于采用了 FMS ，使得工厂 的底层设备控制管理实现了自动化。因而可与上层控制管理 层进行无缝连接，有助实现工厂全面自动化。 11．投资高、 风险大， 管理水平要求高。 一个全新的 FMS 需要很大的投入，一旦投资失败，可带来巨大的损失，因而 投资风险很大。系统即使成功开发，但系统的使用和维护需 要有较高水平的工人和技术人员。