压铸件成型工艺参数选择.pptx

;;;;压射力:压铸机压射机构中推动压射活塞的力（F） 压射比压:指压射过程中，压室单位面积所受的压力（P） ; 压力来源于高压泵。在压铸中起着极为重要的作用。在压铸过程中，作用在金属液上的压力，并不是一个常数，而是随着不同的阶段而转变成为不同的形式的。;;金属液在压室与压铸模型腔中的运动可分解为四个阶段。;第I阶段：压射冲头推动金属液越过浇料口，低压低速运 行，防止金属液从浇料口溢出，有利于气体排出。压力 p1主要用于克服冲头与压室、液压缸与活塞之间的摩擦 阻力，只有小部分用于推动金属液。 第II阶段:压射冲头通过浇料口，压力上升，速度加快， 金属液充满压室至内浇口处。 ; ;第IV阶段：金属液完全充满型腔，充型结束。压射冲头 停止运动，压射速度迅速减至零，压力剧增，增压压力 p4建立，达到全过程的最高值。增压压力对凝固中的金 属液进行压实，压射冲头可能稍有前移。通过增压使压 铸件密度增加，获得清晰压铸件。金属液凝固，增压压 力撤除，压射过程结束。 ;压射压力的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合金的特性、温度及排溢系统等确定，一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。;选择压射比压需考虑的因素： 塑件的结构特性： 壁厚：薄壁制件比压应选择高一些，厚壁制件比压应选择低一些； 形状：形状复杂塑件比压应选择高一些； 工艺结构合理性：工艺结构合理塑件比压应选择低一些。;压铸合金特性: 结晶温度范围：结晶温度范围大，比压可选高一些； 流动性：流动性好，比压可选低一些； 比重：比重大，压射比压和增压比均应选择高一些； 比强度：比强度大，增压比压应选高一些。; 浇注系统 浇道阻力：浇道阻力大（浇道长，转向多、相同截面下，内浇口厚度小）压射比压和增压比压都应大一些； 浇道散热速度：散热速度快，压射比压可选择大一些。; 排溢系统 排气道布局：排气道布局合理，压射比压和增压比压均选择低一些； 排气道截面积：截面积足够大，压射比压和增压比压均选择低一些。; 内浇口速度：内浇口速度大，压射比压可选择高一??。 温度：填充型腔时，熔融金属温度和模具温度的温差大，压射比压可选择高一些。;压射压力推荐值 （MPa）;;充填速度的选择，一般应遵循的原则：;合金种类 ;;（1）浇注温度 ;浇注温度对制件性能的影响： 浇注温度过高，收缩大，铸件容易产生裂纹、晶粒粗大、还能造成粘模； 浇注温度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。 ; 合 金;充填速度越大，液态金属因摩擦作用而升温的数值越大。当铝合金充填速度为40m/s时，进入型腔时的温度将增加8℃。因此充填速度大时，可适当降低浇注温度，以保证铸件质量;（2）压铸模温度 压铸模温度是指压铸模的工作温度。压铸模在使用前要进行充分预热，并保持在一定的温度范围内。;压铸模预热的作用： 避免金属液激冷急剧，而很快失去流动性，使铸件不能成型，或即使成型，但因激冷而增大线收缩，引起裂纹和开裂。 避免铸型因激热而胀裂，延长压铸模的工作寿命。 降低型腔中的气体密度，有利于型腔中气体的排除，从而获得表面光洁、轮廓清晰及组织致密的铸件。;压铸模预热一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。 ; 当压铸模温度过高时，应采取冷却措施。通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。;压铸模工作温度一般可按下式计算：;各种压铸合金的压铸模温度 （℃）;;（1）、填充时间 压铸时液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型 腔为止所需的时间称为充填时间。充填时间的长短取决于铸件的体积大小和复杂程度。 对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。;铸件平均壁厚/mm; 一般充填时间都是很短的，中小型压铸件仅0.03～0.20 s，或更短。;（2）持压时间 从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。持压时间的作用是使压射冲头有足够的时间将压力传递给未凝固的金属，保证铸件在压力下结晶，加强补缩，以获得致密的组织。 持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。;对熔点高、结晶温度范围大和厚壁的铸件，持压时间要长些。 对结晶温度范围小而壁又薄的铸件，持压时间可短些。 若持压时间不足，易造成缩松。但持压时间过长，起不到很大效果，且易造成立式压铸机的切除余料困难。;生产中常见的持压时间 （s） ;（3）开模时间 持压后应开模取出铸件。从压射终了到压铸模打开的时间，称为开模时间。 足够的开模时间，可使铸件在模具内便有一定的强度，开模和顶出时，便不致产生变形或拉裂。;开模时间对铸件的影响：;生产中常用的开模时间 （s） ;;原因：气体捲在