MSA测量系统分析控制程序.pdf

中国 3000 万经理人首选培训网站 MSA测量系统分析控制程序 1 目的 明确测量系统的评价方法，从而确定测量系统变差，并利用研究结果采取措施，减 少测量系统的变差 , 确保测量系统始终处于可接受状态。 2 适用范围 适用于対产品控制计划所渋及到的测量系统的分析、评定的管理。 3 基本职责 3.1 品管部门负责测量系统稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性数据的采集、分析、评 定。 4 工作程序 4.1 测量系统分析対象范围 4.1.1 在如下情况下须进行测量系统分析：新产品的试生产阶段、采用了新的量具的分析。 4.2 测量系统必须具备以下统计特性 a) 测量系统必须处于统计控制中，変差只能由普通原因产生而不是特殊原因产生 ; b) 测量系统的変异小于制造过程的変异，并小于制品公差带（设定界限値） ; c) 测量系统精度是过程変差和公差带两者中精度较高者的十分之一 ; d) 测量系统的最大変差是小于过程変差和公差带两者中的较小者。 4.3 测量系统分析方法的要求 4.3.1 能正确反映测量系统的统计特性：偏倚、稳定性、线性、重复性和再现性。 4.3.2 评定并确认测量系统是否在测量正确的変量。 4.4 测量系统分析方法 4.4.1 偏倚： 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 中国 3000 万经理人首选培训网站 在精密测量设备上获得被测样件或标准器件的基准値。 使用被研究的测量系统测量该样件或标准器件，次数应≧ 10，求出观测平均値。 计算公式： 偏倚＝观测平均値－基准値 偏倚 偏倚占过程変差百分比＝ ×100% 过程変差 如果偏倚相对比较大，应分析其可能原因并作相应措施，可参考以下几方面： a) 标准或基准值误差，应检讨校准程序； b) 仪器磨损，应制定维护或重新修理计划； c) 制造的仪器尺寸不対时，应更换仪器； d) 测量了错误的特性时，应变更测量对象； e) 仪器校准不正确时，应复查校准方法； f) 评价人操作不当时，应复查检验说明书； g) 仪器修正计算不正确时，应重新计算。 偏倚分析结果记入《量具的偏倚分析》 （FM-6-1102-06 ）。 4.4.2 稳定性 由同一评价人在不同的时间内（时间间隔由品管部主管根据不同的测量系统而定） 测量同一标准或标准样件来获取平均值和极差值。 应用 X-R 控制图技朮画出标准或标准样件重复读数的平均值和极差图， 看其是否有 失去控制的信号，并通过估计测量过程随时间的变差，定量表示过程的稳定性。 若 X-R 图失控则表明测量系统不稳定，其原因可能是：量具松动、磨损，这时，须 対量具进行修理、校准。 穏定性分析结果记入《量具的穏定性分析》 （FM-6-1102-05 ）。 4.4.3 线性 在量具的工作范围内选择一组（ 5 个以上）标准或标准样件，用此量具测每个标准 或标准样件 （10 次以上） 得均值， 均值与标准或标准样件值 （基准值X1、X2...Xn ） 之差为相应的偏移（ Y1、Y2、...Yn ），拟合方程式为： y=b+ax，在用偏移与不同基 准值所求得的拟合直线斜