邻苯二甲酸酐的应用.pdfVIP

邻苯二甲酸酊生产技术 1.邻二甲苯氧化法 主反应如图，此外，由副反应还生成 苯甲酸、顺丁烯二酸酊等。该反应为强 放 热反应，因此选择适宜的催化剂（高活性和高选择性）和移出反应热以抑制深 度氧 化反应，是工业过程的关键。由此而开发了多种不同的生产方法。 工业生产方法一般是采用以五氧化二机为主的钮系催化剂 （见金届氧化物催 化剂）进行邻二甲苯的气相氧化。高负荷表面涂层的钮系催化剂，催化剂载体是 惰 性的无孔瓷球、刚玉球和碳化硅球等。选用环状载体制备催化剂。这种新型催 化剂 可以减少因内扩散引起的深度氧化反应， 从而提高了苯酎的收率、选择性和 催化剂 的负荷。反应器多采用列管式固定床。典型工艺过程（见图）是将过滤后 的无尘空 气经压缩、预热，与气化的邻二甲苯蒸气混合后进入反应器，在 400〜 460C 下进行氧化反应，进料空速 2000 3000h-1，空气中邻二甲苯浓度 40 60g/m3 〜 〜 （标准），反应热由管外循环的熔盐带出。 反应产物进入蒸汽发生器， 被冷却的反应气经进一步冷却，回收粗苯酊。尾气经水洗回收顺丁烯二酸酊后放 空，或用催化燃烧法净化后再放空。粗苯酎经减压精僻由塔顶分离出低沸点的顺 丁 烯二酸酊、甲基顺丁烯二酸酊及苯甲酸等； 塔底物料经真空精僻，得到苯酊产 品。 3 2.邻二甲苯氧化法 蔡氧化法 副反应生成蔡酿、顺丁烯二酸酎等。所用催化剂也是钮系催化剂。工艺过程 与 邻二甲苯氧化相似。蔡氧化的反应器有歹 0 管式固定床和流化床两种。 流化床反 y 的反应热由反应器内的冷却管移走。流化床催化剂的粒度要求有一适宜的范 围，通 常为 40 300 卜m 使用流化床的优点是：反应器可以在比较均匀的温度、 较高的原 〜 料-空气比下操作，产物较易捕集。 3.工业应用 二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯 都是重要的增塑剂。邻苯二甲酸酎与多元 醇 （如甘油、季戊四醇）缩聚生成聚芳酯树脂，用丁油漆工业；若与乙二醇和不饱和 酸缩聚，则生成不饱和聚酯树脂，可制造绝缘漆和玻璃纤维增强塑料。邻苯二 甲酸 酊也是合成 苯甲酸、对苯二甲酸的原料,也用丁药物合成