国防《钳工工艺与技能训练》教学资料包 教学课件 第6章.pptVIP

 　 孔是工件上经常出现的加工表面，选择适当的方法对孔进行加工是钳工重要的工作方法之一。 用钻头在实体材料上一次钻成孔的工序叫钻孔。钻孔可以达到的标准公差等级一般为IT10～IT11级,表面粗糙度一般为Ra50～Ra12.5μm。故只能加工要求不高的孔或作为孔的粗加工。 6.1.1 标准麻花钻 标准麻花钻是钻孔常用的工具，简称麻花钻或钻头，一般用高速钢（W18Gr4V或W9Gr4V2）制成。 1.麻花钻的构成 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。柄部是麻花钻的夹持部分，用来传递钻孔时所需的转矩和轴向力。它有直柄和锥柄两种。一般直径小于13mm的麻花钻做成直柄，直径大于13mm的麻花钻做成莫氏锥柄。颈部位于柄部和工作部分之间，用于磨制麻花钻头外圆时供砂轮退刀用，也是麻花钻规格、商标、材料的打印处。工作部分由切削部分和导向部分组成，是麻花钻的主要部分。导向部分具有引导钻削方向和修光孔壁的作用，是切削部分的备用部分。 　 2.麻花钻的四个辅助平面　　为了便于确定麻花钻切削部分的几何角度，先确定四个辅助平面。 3.麻花钻切削角度 3）顶角 钻头两主切削刃在其平行平面M－M上投影所夹的角称顶角。麻花钻的顶角2φ=118°±2°时，两主切削刃呈直线型；2φ＞118°时，主切削刃呈内凹形；2φ＜118°时，则主切削刃呈外凸形。 顶角影响主切削刃上切削力的大小。顶角愈大，则轴向力愈小，同时使钻头外缘处的刀尖角增大，有利于散热和提高钻头寿命。但顶角减小后，在相同的条件下，钻头所受切削转矩要增大，而且切屑卷曲厉害，排屑不便和妨碍切削液的进入。 4）横刃斜角Ψ 横刃与主切削刃平行的轴平面M－M之间的夹角称为横刃斜角。麻花钻的横刃斜角Ψ=50°～55°。 当刃磨后角时，近钻心处的后角磨得愈大，则横刃斜角就愈小。所以，如果横刃斜角刃磨准确了，则近钻心处的后角也就准确了。 5.麻花钻的刃磨 麻花钻的刃磨直接关系到钻头切削能力的好坏、钻孔精度的高低、表面粗糙度值的大小等。因此当麻花钻头磨钝或在不同材料上钻孔要改变切削角度时，必须进行刃磨。一般麻花钻采用手工刃磨，主要刃磨两个主后刀面。刃磨时，右手握住麻花钻的头部作为定位支点，使其绕轴线转动使钻头整个后刀面都能磨到，并对砂轮施加压力；左手握住柄部作上下弧形摆动使钻头磨出正确后角。刃磨时钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角约等于钻头顶角2φ的一半，两手动作的配合要协调、自然。由于钻头的后角在不同半径处是不等的，所以摆动角度的大小也要随后角的大小而变化。为防止在刃磨时另一刀瓣的刀尖可能碰坏，一般采用前刀面向下的刃磨方法。 6.麻花钻的修磨 针对麻花钻存在的一些缺点，通常对钻头的切削部分进行修磨，改善切削性能，以适应钻削不同的材料、满足不同的钻削要求。 1）修磨横刃 主要是把横刃磨短，增大横刃处的前角。修磨后的横刃长度为原来长度的1/5～1/3，以减少轴向阻力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削稳定性，一般直径5mm以上的钻头都要修磨横刃。 2)修磨主切削刃 主要是磨出第二顶角2φ0，即在外缘处磨出过渡刃，以增加主切削刃的总长度，增大刀尖角，从而增加刀齿强度改善散热条件，提高切削刃与棱边交角处的抗磨性，延长钻头使用寿命减小孔壁表面粗糙度。 3）修磨棱边 标准告诉钢麻花钻的副后角为0°。在加工无硬皮的工件时，为了减小棱边与孔壁的摩擦，减小钻头磨损，对于直径较大的钻头，可磨出副后角为6°~8°，并留下宽度为0.1~0.2 mm的窄棱边。 4）修磨前刀面 将主切削刃和副切削刃的交角处的前刀面磨去一块，以减小此处的前角。在钻削硬材料时可提高刀齿强度，钻削黄铜时还可以避免切削刃过分锋利而引起扎刀现象。 5）磨出分屑槽 在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，使原来的宽切屑变窄，有利于排屑尤其适合钻削钢料。 6.1.2 钻孔的方法 1.工件的夹持 一般钻8mm以下的小孔而工件又能用手握牢时，就用手拿工件钻孔比较方便。但工件上锋利边角要倒钝，当孔将钻穿时要特别小心以防事故发生。有些工件较长虽可用手握住但最好在钻床台面上用螺钉靠住工件，这样比较安全可靠。除此以外钻孔时不能用手握住的工件，必须采用下列方法来夹持： 1）用虎钳夹持 钻孔直径超过8mm或手不能握住的小工件钻孔时，必须用手虎钳或小型台虎钳等来夹持工件。在平整的工件上钻孔，一般把工件夹在机用虎钳上，孔较大时机用虎钳用螺栓紧固在钻床工作台上。 2）用压板夹紧