国防《钳工工艺与技能训练》教学资料包 教学课件 第9章.pptVIP

 　　 刮削与研磨是钳工工作中非常重要的精加工方法，广泛应用于机械制造业中。 刮削属于精加工，是指用刮刀刮除工件表面薄层金属的加工方法。刮削是在工件与校准工具或互配工件之间涂上一层显示剂，经过对研使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削。这样反复地显示和刮削就能保证工件有较高的形位精度和互配件的精密配合。 9.1.1 刮削的基本知识 1.刮削的特点及其应用 刮削具有切削力小、切削量小、产生热小、装夹变形小等特点，不会引起震动和热变形，能获得较高的尺寸精度、形位精度、接触精度、传动精度和较小的表面粗糙度值。 因此刮削常用于： （1）要求较精确的尺寸精度和形位精度的零件。 （2）需要良好配合的互配件。 （3）需要良好的机械装配精度。 （4）需要表面美观的零件。 2.刮削余量刮削余量一般为0.05～0.4mm，具体数值应依刮削面积而定。合理的刮削余量见表9-1。 表9-1 刮削余量 单位：mm 3.刮削工具 1）刮刀 刮刀一般用碳素钢T10A、T12A或弹性好的轴承钢GCr锻制而成，硬度可达60HRC左右，刮刀是刮削的主要工具。刮削淬火硬件时，可用硬质合金刮刀。刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀两类。 　 （2）曲面刮刀。曲面刮刀主要用来刮削内曲面如工件上的油槽和孔的边缘等。常用的曲面刮刀有三角形刮刀、蛇头刮刀。三角形刮刀由三角锉刀改制或用工具钢锻制，蛇头刮刀则由工具钢锻制。 3）显示剂 显示剂主要用于工件与校研工具的对研表面之间，其作用是清晰地显示出工件表面上的高点。常用的显示剂有红丹粉和普鲁士蓝油。 （1）红丹粉由氧化铅或氧化铁加机械油调和而成，其特点是显示清晰，不反光，价格低廉，广泛用于钢和铸铁工件。 （2）普鲁士蓝油是由普鲁士蓝粉与蓖麻油及适量机油调制而成，其特点是研后点小、清楚、价格较高，多用于有色金属和精密零件的显示。 显示剂的使用方法：粗刮时显示剂调的稀些，在校准件表面涂得较厚，这样显示点子较暗淡，大而少，切屑不易粘附在刮刀上；精刮时，显示剂调的干些，薄而均匀地涂抹在零件表面，显示点子细小清晰，便于提高刮削精度。 9.1.2 刮削及精度检验 1.平面刮削的方法 平面刮削一般采用挺括法和手刮法两种。 1）挺括法 将刮刀柄放在小腹右下侧肌肉处，左手在前，手掌向下，右手在后，手掌向上，距刮刀头部50～80mm处握住刀身。刮削时刀头对准研点，左手下压，右手控制刀头方向，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推动，随着研点被刮削的瞬间，双手利用刮刀的反弹作用力迅速提起刀头，刀头提起高度约为10mm。 2）手刮法 右手提刀柄，左手握刀杆，距刀刃为50～70mm处，刮刀与被刮表面成25°～30°角。左脚向前跨一步，身体重心靠向左腿。刮削时右臂利用上身摆动向前推，左手向下压，并引导刮刀运动方向，在下压推挤的瞬间迅速抬起刮刀，这样就完成了一次刮削运动，手刮法刮削力量小，手臂易疲劳，但动作灵活，适用于各种工作位置。 2.平面刮削步骤 平面刮削可分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。工件表面的刮削方向应与前道工序的刀痕交叉，每刮削一遍后涂上显示剂，用校准工具配研，以显示出高点然后再刮掉，如此反复进行。 （1）粗刮。当工件表面还留有较深的前道工序加工刀痕，工件表面产生锈蚀或刮削余量较多的情况下，都需要进行粗刮。用粗刮刀在刮削面上均匀铲去一层较厚的金属，刮刀痕迹要连成片，不可重复。粗刮能很快的去除较深的刀痕、严重的锈蚀或过多的余量。当粗刮到每25×25mm的面积内有2～3点时转入细刮。 （3）精刮。用精刮刀采用点刮法对准显点刮削，目的是增加研点、改善表面质量。精刮时，落刀要轻、提刀要快，每个研点上只刮一刀，不要重复刮削，并始终交叉地进行刮削。当研点增加至每25×25mm面积内20个点以上时精刮结束。 （4）刮花。刮花是在刮削面或机械外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹，目的是增加表面美观度，形成良好的润滑条件。要求较高的工件，不必刮出大块的花纹。 3.平面刮削精度检验 刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等。刮削质量最常用的检查方法是用边长25mm的方框罩在与校准工具配研过的被检查表面上，检测框内接触斑点数目。各种平面接触精度的研点数见表9-3。 4.曲面刮削及精度检验 曲面刮削与平面刮削基本相似，只是使用刀具和掌握刀具的方法略有不同。进行内圆弧面得刮削操作时，刮刀做