国防《机械制造工艺与设备》教学资料包 教学课件 第7章.pptVIP

7.1.2 机械加工工艺过程的组成 7.1.2 机械加工工艺过程的组成 7.1.3 生产类型 7.1.4 机械加工工艺规程内容及制订步骤 7.2 机械加工工艺规程设计的准备工作 2）工艺尺寸链的组成 组成工艺尺寸链的每一个尺寸，称为工艺尺寸链的环。 工艺尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。 工艺尺寸链中凡属通过加工直接得到的尺寸称为组成环。 组成环按其对封闭环的影响又可分为增环和减环。当其他组成环的大小不变，若封闭环随着某组成环的增大而增大，则此组成环就称为增环；若封闭环随着某组成环的增大而减小，则此组成环就称为减环。 3）工艺尺寸链的特征 通过上述分析可知，工艺尺寸链的主要特性是封闭性和关联性。 封闭性是指工艺尺寸链中各尺寸的排列呈封闭形式。没有封闭的不能成为工艺尺寸链。 关联性是指工艺尺寸链中任何一个直接获得的尺寸及其精度的变化，都将影响间接获得或间接保证的那个尺寸及其精度的变化。 2.工艺尺寸链的计算公式 （1）封闭环的基本尺寸。封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和，即 式中，AΣ为封闭环的基本尺寸（mm）；Ai为增环的基本尺寸（mm）；Aj为减环的基本尺寸（mm）；m 为增环的环数；n为工艺尺寸链的总环数。 （2）封闭环的极限尺寸。封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和，即 式中，AΣmax为封闭环的最大极限尺寸（mm）；Aimax为增环的最大极限尺寸（mm）；Ajmin为减环的最小极限尺寸（mm）。 封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和，即 式中，AΣmin为封闭环的最小极限尺寸（mm）；Aimin为增环的最小极限尺寸（mm）；Ajmax为减环的最大极限尺寸（mm）。 （3）封闭环的上偏差与下偏差。 封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和，即 封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和，即 （4）封闭环的公差。封闭环的公差等于所有组成环公差之和，即 （5）计算封闭环的竖式。封闭环还可列竖式进行解算。解算时应用口诀：封闭环和增环的基本尺寸和上下偏差照抄，减环基本尺寸变号，减环上下偏差对调且变号。竖式计算法可用来验算用极值法计算工艺尺寸链的正确与否。 模具加 工方法 在实际生产中经常 使用的统一基准形式 1.轴类零件常使用两顶尖孔作为统一精基准。 2.箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作为统一精基准。 3.盘套类零件常使用止口面作统一精基准。 4.套类零件常使用一长孔和一止推面作为统一精基准。 2）基准统一原则 基准统一原则是指在工件加工过程中应尽可能采用同一个定位基准加工工件上的各个表面。 3）互为基准原则 对工件上两个相互位置精度要求比较高的表面进行加工时，可以利用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。 卧式铣床主轴简图 1、2—支承轴颈； 3—前端锥孔； 4—后端锥孔 4）自为基准原则 某些加工表面加工余量小而均匀时，可选择加工表面本身作为定位基准。 在导轨磨床上磨床身导轨面 1—工件（床身）； 2—百分表； 3—楔块 5）便于装夹原则 所选择的精基准，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保证定位准确、可靠，同时还应使夹紧机构简单、操作方便。 2.粗基准的选择 粗基准选择是否合理，直接影响到各个加工表面加工余量的分配，以及加工表面和非加工表面的相互位置关系。 粗基准选择应遵循: 合理分配加工余量的原则 保证相互位置要求的原则 便于装夹的原则 粗基准一般不得重复使用的原则 1）合理分配加工余量的原则 当零件上具有较多需要加工的表面时，粗基准的选择应有利于合理地分配各加工表面的加工余量。 在加工余量分配时，应考虑以下两点： （1）应保证各加工表面都有足够的加工余量。 （2）以加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面加工余量分布均匀、表面质量高。 阶梯轴粗基准的选择 床身加工粗基准的选择 2）保证相互位置要求的原则 如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。 粗基准选择比较 1—不加工外圆表面； 2—内孔加工面； 3—内孔毛面 3）便于装夹的原则 要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其他缺陷，也不宜选用铸造分型面作为粗