钢结构焊接施工工艺技术方案.docx

交直流电焊机 交直流电焊机 二氧化碳焊机 熔焊栓钉机 焊条烘箱 空压机 半自动切割机 钢结构焊接施工工艺技术方案 第一节 焊接内容及焊接特点 本工程焊接量较小，主要为夹层与办公楼框架柱与梁节点焊接。焊接板厚最大为 22mm，材质 Q345B，基本为平焊，焊接难度较小。 第二节 焊前准备 焊接设备准备 （1)主要焊接设备及工具如下所示: 超声波探伤仪焊缝检测工具箱 超声波探伤仪 焊缝检测工具箱 焊缝量规 等离子切割枪 碳弧气刨枪 二氧化碳电弧焊枪 设备名称 样品 主要用途 红外线探温仪 厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保 温温度等。 焊缝量规 焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。 （2)焊接检测设备 焊缝检测成套设备 便携式超声波探伤仪  工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。 1、焊接完毕，自检合格后24 小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。 2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。 技术准备 焊接管理人员在焊接施工前认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸、施工工艺和验收标准。根据《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)及其相关规定编制符合本工程情况的焊接工艺评定计划书，组织好工艺评定的场地、材料、机具，包括检测器具及评定记录表格。编制焊接作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程施焊部位具体情况，完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施工安全交底。 安装焊缝超声波探伤工作流程及探伤抽检的比例根据现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001） 安装焊缝超声波探伤工作流程及探伤抽检的比例根据现行国家标准《建筑工 程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）、《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）和设计要求标准制定 第三节 焊接工艺流程 施工准备 施工准备 焊前检查： 1、气候条件 2、焊前测量成果 3、焊口几何尺寸 4、衬板、引（熄）弧板 5、焊接机具 6、防火措施 高强螺栓 终拧完成 操作平台及防 护棚搭设完成 焊前准备 预 热 缺陷修补 NO 过程检查： 1、焊接电压、电流 2、焊道清理 3、层间温度 4、气体压力、流量、纯度 5、送丝速度及稳定性 6、焊道宽度 打底焊 焊缝外 观检查 分层分道 填充焊 NO YES 后 热 填写记录 打磨探 伤区域 超声波 探伤 YES 工序交接 出正式报告 焊接工艺流程图 第四节 焊缝检测 焊接完毕外观及无损检测时通知监理到现场见证检测，自检合格后，将无损检测结果通知单报监理验收。 焊缝超声波探伤 焊接外观检查 焊缝外观质量允许偏差 焊缝质量等级 焊缝质量等级 二级 三级 未焊满 ≤0.2+0.02￡且≤1 ㎜，每 100 ㎜长 ≤0.2+0.04￡且≤2 ㎜，每 100 ㎜长 度焊缝内未焊满累积长度≤25 ㎜ 度焊缝内未焊满累积长度≤25 ㎜ 根部收缩 ≤0.2+0.02￡且≤1 ㎜，长度不限 ≤0.2+0.04￡且≤2 ㎜，长度不限 ≤0.05￡且≤0.5 ㎜，连续长度≤100 咬边 ㎜，且焊缝两侧两边总长 ≤0.1￡且≤1 ㎜，长度不限 ≤10﹪焊缝全长 裂纹 不允许 允许存在长度≤5 ㎜的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度≤0.05￡且≤0.5 ㎜，每 1000 ㎜长度焊缝内不得超过 1 处 缺口深度≤0.1￡且≤1 ㎜，每1000 ㎜长度焊缝内不得超过 1 处 表面气孔 不允许 每 50 ㎜焊缝长度内允许存在直径 ＜0.4￡且≤3 ㎜的气孔 2 个，孔距应≥6 倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.2￡，长≤0.5￡且≤20 ㎜ 焊缝的无损检测结果要符合下表规定 焊缝质量等级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 检验等级 Ⅱ B 级 Ⅲ B 级 探伤比例 100% 20% 评定等级 Ⅱ Ⅲ 内部缺陷 射线探伤 检验等级 AB 级 AB 级 探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于 1 条焊缝。 焊接过程质量控制 控制阶段 控制阶段 质量控制内容 焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。 焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。 焊接前质量控制 母材和焊接材料的确认与必要复验 焊接部位的质量检查验收和合适的固定夹具 焊工操作技术水平的考核 增加 CO2 气体流量保护，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合 保护。 焊接中质量控制 焊接过程中严格控制层间温度。