危险性较大模板专项施工方案.docVIP

. . . .word. 模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架构造;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建立，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*工程经理*]担任工程经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期平安、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及撤除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、平安网络 2、模板的搭设和撤除需严格执行该?专项施工方案?。 第二节、编制依据 ?建筑构造荷载规?〔2006年版〕〔GB50009-2001〕； ?混凝土构造设计规?(GB50010-2010)； ?建筑施工模板平安技术规?(JGJ162-2008)； ?建筑施工计算手册?江正荣著； ?建筑施工手册?第四版； ?钢构造设计规?〔GB 50017-2003〕； 第三节、施工方案 一、施工进度方案 二、材料与设备方案 柱模板 1、按清水混凝土的要求进展模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高外表光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准?直缝电焊钢管?GB/T 13793或?低压流体输送用焊接钢管?GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准?碳素构造钢?GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准?金属拉伸试验方法?GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管外表锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建立部?钢管脚手架扣件标准?GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进展质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进展防锈处理。 采用[*面板厚度*]厚[*面板类型*]，在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用[*竖楞材料*]，柱箍采用[*柱箍材料*]围檩加固，采用可回收[*螺栓型号*]对拉螺栓进展加固〔地下室外柱采用止水螺栓〕。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固〔尽量取45°〕。 第四节、施工工艺技术 一、工艺流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。 二、施工方法 1、模板安装的一般要求 (1) 竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 (2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎结实，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1) 两块模板之间拼缝 ≤1mm； 2) 相邻模板之间上下差 ≤1mm； 3) 模板平整度 ≤2mm； 4) 模板平面尺寸偏差 ±3mm。 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开场进展轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控