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计量管理手册
总要求
编 号
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修 改 次 数
第次
4.1 体系总要求
4.1.1本公司依照ISO10012:2003《测量管量体系—测量过程和测量设备的要求》以及JJF112-2003《计量检测体确认规范》建立计量检测体系。
4.1.2本公司所建立的计量检测体系,采用文件方式表达,形成文件化的管理体系。各部门必须按计量检测休系文件的要求,确保计量检测体系的实施。
4.1.3本公司建立完善计量检测体系,对测量设备的确认和测量过程进行有效控制,以保证公司的质量监控、环境监测、经营管理、能源管理和安全生产管理的需要,确保测量设备和测量过程满足顾客,有关组织、有关法律法规及企业内部管理的计量要求。
4.1.4以顾客为关注焦点
计量服务的对象是顾客,公司应将满足顾客的需求作为计量工作的宗旨。因此应理解并满足顾客对计量的要求和期望,并争取超越这些需求和期望。为此应做到:
4.1.4.1确定顾客的需求和期望
对外部顾客,供销部通过市面调研、预测或与顾客直接接触来实现,对内部顾客,机动部通过内部沟通来实现。
4.1.4.2将顾客的需求和期望转化为计量要求
这些要求包括对产品的要求、过程要求、质量管理体系和计量检测体系要求,通过以下手段满足顾客的计量要求。
a)保证计量符合法律、法规及强制性国家的和行业标准的规定。
b)当顾客的期望和需求、法律法规及强制性国家和行业的标准的要求发生
变化时,由计量转化的要求及已建立的计量检测体系随之更新;
c)执行《管理评审控制规定》和《文件的控制程序》的规定
4.1.4.3从顾客的计量需求转化为测量设备的计量要求应从测量过程设备的规定要求导出。对测量设备和测量过程各设备的规定要求导出,对测量设备和测量过程的计量要求。用以下的性能和特性表示:
a)最大允许误差
b)允许不确定度
c)测量范围
d)稳定性
e)分辨力
f)环境条件
g)操作者技能要求等。
4.1.4.4本公司规定属ISO10012:2003标准所确定的测量设备和测量过程并
在确定计量检测体系范围和内容时,充分考虑由于不符合计理要求而带来的风险和后果。
4.1.4.5本公司计量检测体系由设计的测量过程控制,测量设备的计量确认
及管理职责、资源管理、计量检测体系分析和改进等必要的支持过程构成。
4.1.4.5.1本公司对测量设备的操作者、测量设备的计量性能、测量设备的
使用环境条件,测量方法等影响测量结果准确性的因素进行识别和控制。
4.1.4.5.2测量过程的控制根据文件化的程序进行.测量过程的控制序包括:
a)测量设备的标识
b)测量程序
c)测量软件
d)使用条件
e)操作者的能力
f)影响测量结果可靠性的其他因素。
4.1.5.3 本公司对进出物资关键性的测量、检测控制,能保证生产安全的测量
过程,由于测量结果不正确会引起后续的昂贵代价的测量过程进行高度控制,对这些测量过程进行规划、安排、确认其有效性。
4.1.5.4对诸如用手动工具测量或监视仪器仪表等低级别的、非关键的测量过程进行相对简单的控制。
4.1.5.5计量检测内的测量过程应受控,规定测量的最大充许误差或操作限制,对测量的变值或量值进行控制。
4.1.5.6.在投入使用前,所有的测量设备均应经计量确认或验证,达到预期的使用要求。
4.1.6为使计量检测体系不断完善,实现本公司的计量方针和计量目标,明确对计量检测体系持续改进的要求:
a)制定分析和改进程序;
b)审察和监测的改进要求;
c)不合格的控制;
d)改进及改进措施。
4.2相关文件
4.2.1《测量设备检定、校准、使用、维护管理程序》
4.2.2《计量检测体系文件系统管理程序》
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