IE七大手法培训.ppt

F、隔离原理 藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。 例：仓库管理中要求化学品危险品必须与其它物品隔离放置储存，防止危险发生。 G、复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。 例：最常见到的例子就是用模具制作产品。 H、层别原理 为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来，以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容 例：在生产线上将不良品挂上“红色”之标贴；将重修品挂上“黄色”之标贴； I、警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 例：自动化设备上的安全警报灯（在作业出现异常时会有警报声和灯光指示） J、缓和原理 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。 例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 第二十八页，编辑于星期三：四点 四十九分。 防 错 法 七大 手法 动 改 法 流 程 法 五 五 法 人 机 法 双 手 法 抽 查 法 动改法 2.1 目的： 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干 即：学习有关动作改善的二十二个基本原则。应用这些原则来改善个人、家庭及公司内的工作方法，以达到舒适、省力、省时、有效率的境界。 为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力省时动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处，以减少工作人员的疲劳并提高工作效率。 应用动作经济原则,改善工作,以达到省力、省时、舒适、有效的境界. 第二十九页，编辑于星期三：四点 四十九分。 2.2 应用范围： A.适用于生活上个人及家庭内之工作改善。 B.适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。 功用： 减少操作人员的疲劳、缩短操作人员的操作时间、提高工作效率 双手并用原则 对称反向原则 排除合并原则 降低等级原则 免限制性原则 避免突变原则 节奏轻松原则 利用惯性原则 手脚并用原则 适当姿势原则 利用工具原则 工具万能原则 易于操作原则 适当位置原则 定点放置原则 双手可及原则 按工序排列原则 使用容器原则 用坠送法原则 近使用点原则 避免担心原则 环境舒适原则 2.3 动作经济原则： 第三十页，编辑于星期三：四点 四十九分。 级别 一 二 三 四 五 运动枢轴 指节 手腕 肘 肩 身体 人体运动部分 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩 动作范围 手指节之长度 手掌之长度 前臂之长度 上臂之长度 上臂+身躯弯曲 速度 1 2 3 4 5 体力消耗 最少 少 中 多 最多 动作力量 最弱 弱 中 强 最强 疲劳 最小 小 中 大 最大 时间以25mm为主 0.0016分 0.0017分 0.0018分 0.0026分 降低等级原则 第三十一页，编辑于星期三：四点 四十九分。 防 错 法 七大 手法 动 改 法 流 程 法 五 五 法 人 机 法 双 手 法 抽 查 法 3.流程法 3.1 目的: 学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作 完成的过程。 流程图为一种图表，以适当之符号来表现，观察及记录一件工作完成的过程。流程程序法为《制造分析》最基本，最重要的技术，也是降低“隐藏成本”分析解决的最有力工具。由于流程程序法清楚地标出所有的加工、搬运、检验、迟延等事项，据以研究分析，设法减少各种事象的次数与所需时间及距离，降低“隐藏成本”的情况由此可显示出来。 3.2 应用范围: 关于人和物的所有流动过程 A. 该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成 B. 该件工作，必需经由一个以上的人来完成 第三十二页，编辑于星期三：四点 四十九分。 3.3 流程法常用的工程符号 程序 记号 意义 加工 加工的意思就是将原料、材料、零件或制品依照作业目的，受到生理的或化学业的变化的状态，或为下一程序进行准备的状态。 搬运 表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时的发生的状态。 储存 表示依计划将原料、材料、零件或制品储存过程的状态。 停滞 表示违反计划而使原料、材料、零件或制品发生停滞的状态。 数量 检查 衡量原料、材料、零件或制品的量或个数，其结果与基准比较，以获知差异的过程。 品质 检查 试验原料、材料、零件或制品的品质特性，其结果与基准比较，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的过程。 第三十三页，编辑于星期三：四点 四十九分。 3.4 流程分析 作业分析 搬运分析 检验（