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孔的常规加工方法 孔及孔系的加工 第二节 孔的常规加工方法 一、钻孔 工件 钻模板 钻套 钻头 一、钻孔 1. 工艺特点 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。 对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。 二、扩孔 1. 工艺特点 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）一般加工精度为IT10～IT9； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 3.2μm。 当钻削dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。 三、铰孔 1. 铰刀的类型 图6-14 铰刀的类型 直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀 手用铰刀 可调节手用铰刀 套式机用铰刀 直柄莫氏圆锥铰刀 锥度铰刀 手用1：50 三、铰孔 2.铰削过程的实质 铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。 三、铰孔 3. 铰削用量 1）铰削余量 ? 粗铰余量为0.10mm～0.35?mm； 精铰余量为0.04mm～0.06mm。 2）切削速度和进给量 铰削速度为 1.5m/min?～?5m/min； 铰削钢件时，进给量为 0.3mm/r?～?2mm/r； 铰削铸铁件时，进给量为 0.5mm/r?～?3mm/r。 三、铰孔 4. 工艺特点 1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。 四、镗孔 1. 工艺特点 1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工； 2）加工精度可达为IT7～IT6； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 0.8μm。 4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差； 四、镗孔 2. 镗刀结构 五、拉孔 1. 拉削过程 五、拉孔 1. 拉削过程 图6-27 拉削圆孔  五、拉孔 1. 拉削过程 图6-26 拉削键槽 五、拉孔 1. 拉削过程 齿升量 图6-22 常见的拉削截形（A～Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削） 2. 拉削工艺范围