5S现场管理培训课件.ppt

2.健全考核指标，消除层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。 3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。 第一百五十八页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 改善是这样完成的 改善目标的达成，以克服问题为主要手段 不要被问题挡住改善的脚步 * 第一百五十九页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 TQC和5S内容的比较 第一百六十页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 四、5S活动技巧 * 第一百六十一页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 ? 红牌 ? 看板 ? 警示灯 ? 警示牌 ? 规范作业表 ? 错误防止板 ? 警戒线 ? 符号标示牌 目视管理的应用 * 第一百六十二页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 ? 管理标签（润滑油标签、量具标签、热反应标签等） ? 管理界限标识（压力、温度、存量等对齐等） ? 着色（以重要性、危险性、紧急性程度等，以各种颜色提醒） 目视管理的方法 * 第一百六十三页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 * 第一百六十四页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 * 第一百六十五页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 传递情报，管理透明 * 第一百六十六页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 看板管理的作用 传递情报，统一认识； 帮助管理，防微杜渐； 管理透明化，促进公平竞争； 加深客户印象，提升企业形象。 * 第一百六十七页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 班 前 会 推 行 技 巧 * 第一百六十八页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 内 容 简 介 班前会的程序与内容 班前会的活泼化 班前会常见的缺失 * 第一百六十九页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 班前会的程序与内容（一） 集合整队 点名考勤 公司主要文化的朗诵，唱厂歌 服装仪表仪容检查，礼貌运动 总结昨天的得失，用明确数字说明，启发今天的工作，表扬与批评（可不点名） 今天工作安排，目标、重点、难点，作业标准，品质标准作详细说明、介绍并提问了解程度 * 第一百七十页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 班前会的程序与内容（二） 公司规章、部门规定、车间规定及上级主管的规定、通知、会议决议、工作要求等的传达宣导； 培训、学习：文化、礼仪、规章制度、法律法规、5S知识、产品知识、品质知识、材料知识、设备知识、治工具知识、岗位技能、生活能力等 * 第一百七十一页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 一、持续推行整理、整顿、 清扫、清洁工作 形式化 行事化 习惯化 5S习惯形成的过程 * 第一百二十六页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 三、培养自主、自立型员工自主自立型员工思考问题和解决问题的原则和态度应是如下： 1.思考问题的原则 不逃避问题，能积极面对问题； 不依赖，不等，不靠； 首先反省自身的问题，不简单指责别人； 对自己不断提出新的要求； 相信对方，并真诚地给予对方支援。 2.解决问题的原则 不问时间，发生问题立即解决； 解决问题时，尽量从对方优先的立场出发； 解决问题时，行动要迅速； 集中、有效地解决问题，不拖泥带水； 持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。 * 第一百二十七页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 三、推 行 组 织 的 有 效 运 作 * 第一百二十八页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 第一步：外行看热闹 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。 第二步：内行看门道 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。 第三步：企业看文化 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。 第一百二十九页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 5S活动计划表 * 第一百三十页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 “5S”展开的7个项目 1，改善布局 2，改善物流 3，减少搬运 4，降低库存 5，精简业务 6，会议的“5S” 7，文件的“5S” * 第一百三十一页，编辑于星期二：十三点 二十二分。 1，改善布局 布局设计三原则 （1）时间、距离最短原则 拿东西、取东西方便，尽量不要去搬运；花最少的时间，步行的距离要缩短，不要走很远，中间没有停滞或等待。 （2）物流畅通原则 物流流向是直接性，或者是圆圈型，没有逆向型和来回穿插的流动，运东西就要走直线； 人员、机器、材料、作业方法、环境，这五个要素要