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CIP持續改善計劃 供应商改善—厂商名称 第一页，编辑于星期二：十三点 二十六分。 现状: 进料检验合格率下滑、偏低 2015进料品质统计表（厂商） 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 进料总批数 14 8 16 16 8 　 　 　 　 不良批数 0 0 0 1 1 　 　 　 　 合格率% 100 100 100 93.75 87.5 　 　 　 　 第二页，编辑于星期二：十三点 二十六分。 目的:提升厂商品质能力，减少进料不良 改善目標: 进料检验合格率 87.5% 升至98% 第三页，编辑于星期二：十三点 二十六分。 第四页，编辑于星期二：十三点 二十六分。 原因分析 從品質異常追蹤表統計數據可以看出，5/6月示陽不良，主要為尺寸不良。 序號 開單日期 編號 供應商名稱 產品別 料號 Defect不良現象 1 2015.4.03 G1504001 ** VR A-177A-1-15F-SUS 與軸套匹配位置?3.00+0.00/-0.02mm處實測為?2.93- ?2.95mm, 2 2015.05.13 G1506001 ** VR A-177A-1-15F 圖面B處標準為17.35+0.05/-0.00mm,實測17.32mm,圖面G處標準為1.40mm+0.05/-0.00mm,實測1.36mm,,生產日期為15.5.9 第五页，编辑于星期二：十三点 二十六分。 不良要因分析(4M分析) 原因分析 凸輪/刀具管理 方法不良不佳 方法 材料 人員 設備 尺寸不良 凸輪/刀具磨損 作業性不佳 第六页，编辑于星期二：十三点 二十六分。 NO? 工程別 不良要因 確認POINT 確認結果 改善方式 日期 擔當者 1 自動車床 尺寸不良 1-1. 凸輪/刀具磨損 1-1. 檢驗生產批次使用的凸輪/刀具，發現凸輪磨損現象. 更換凸輪. 生產 1-2凸輪/刀具管理方法確認. 1-2.依據凸輪/刀具檢查記錄發現為每日收首件檢查，未按生產數量管理. 每生產1000pcs檢查凸輪/刀具. 生產 1-3. 人員作業性確認 1-3. 檢驗人員作業未依規定做好巡檢之作業品質作業確認 檢驗人員安排教育訓練 QA 原因分析 要因分析研判 第七页，编辑于星期二：十三点 二十六分。 改善措施 NO 改善對應內容 部門/擔當者 完成期限 備考 1 凸輪不良部分，更換凸輪 製造/毛偉岳 6/29 2 凸輪檢查改為每1000pcs檢查查一次；凸輪/刀具壽命管理定義壽命為生產10000pcs 製造/毛偉岳 7/6 標準化: 凸輪/刀具壽命管理辦法 3 製程檢驗頻率由2小時/1次加嚴至1小時/1次 PQC/聶竹平 7/6 標準化: 製程檢驗規範 4 第八页，编辑于星期二：十三点 二十六分。 * * 卡內基訓練? 可幫助你經營工作場所的持續變遷，今日的組織多需要管理者有技巧的處理變遷，並使該組織能保持其競爭力。 透過以下幾個過程，你將學會較有效地處理組織的變遷。 請確定你有權力來處理這個問題，對該主題非常有興趣，並希望與聽眾們分享。 陳述自己的經驗，設立一個好榜樣，試著幫助他們從你的經驗中學到一些知識。